生产山桐子油设备 山桐子干榨工艺 志乾粮油加工厂全套设备

山桐子（毛叶山桐子）(实地工厂导航:志乾机械，壹八零/3781/二九五伍）油加工设备和普通菜籽/花生榨油线不一样，关键在原料特性：果实成串带果枝、鲜果水分高（采摘后易烂）、果枝不仅不出油还会吸油并缠堵榨机入料口，所以不能照搬常规油料工艺，志乾加工山桐子油工艺流程：鲜果→清洗除杂→热风烘干（水分降至10%–13%）→脱果清选→破碎轧坯→低温调质→压榨/浸出→毛油过滤→精炼（脱胶‑脱酸‑脱色‑脱臭‑脱蜡）→成品油储存→灌装成品。

预处理工段：

山桐子鲜果水分高，带果枝采收，不能直接入榨，预处理直接决定出油率与油品品质。

1,清洗除杂机：冲洗鲜果表面泥沙、烂果、杂物。

2,热风循环烘干机：把鲜果水分降至 10%‑13%，防止原料霉变，是山桐子加工核心设备。

3,脱果清选机：分离果实与果枝枝叶，去除枝叶杂质，避免枝叶吸附油脂造成损耗、堵塞设备。

4,破碎机、轧坯机：将果仁破碎轧成薄片，破坏油料细胞。

5,低温蒸炒锅：55‑60℃低温调质，不破坏活性营养，利于油脂析出，适配冷榨工艺。

榨油提油工段：

物理压榨法：适合中小规模，主打“冷榨”概念，能很大程度保留亚柚酸等营养成分。

双螺旋低温榨油机，其榨膛恒温控制在≤60℃，通过高压低温压榨，能够很大程度保留山桐子油中的不饱和脂肪酸、维E等营养成分，且出油率高、饼粕残油率低。

液压榨油机：压力大，饼渣残油率低，适合小批量、高附加值生产。志乾机械针对山桐子优化的立式液压榨油机，解决了杂质堵塞问题。

溶剂浸出法：适合大型工厂，出油率高。采用浸出器配合蒸发汽提系统提取油脂并回收溶剂。大型基地常用“预榨+浸出”联合工艺，将原料“吃干榨尽”。

毛油精炼设备：

压榨出的毛油含有杂质、胶质及游离脂肪酸，需通过志乾成套精炼设备进行提纯，以达到国标食用油标准。

脱胶设备：通过向毛油中加入热水，使磷脂等胶质吸水形成絮状物并分离。

脱酸设备：加入碱液中和油中的游离脂肪酸，去除苦涩味，并配合水洗清除残留皂粒。

脱色设备：在真空条件下加入活性白土等吸附剂，去除油中色素，使油品变得清亮。

脱臭设备：在高温和高真空环境下，利用水蒸气蒸馏去除异味物质，保留纯正香气并延长保质期。

脱蜡/冬化设备（可选）：通过低温结晶和过滤去除蜡质，使油品在低温下保持清澈透明。

产能选型参考：

小型（1‑5 吨/天）：适合种植基地作坊，烘干、脱果、压榨、小型间歇精炼，投入低，操作简单。

中型（5‑30 吨/天）：自动化预处理+双螺旋压榨+标准精炼机组，适合中小型加工厂。

大型（50 吨以上/天）：全自动连续预处理‑压榨‑精炼‑脱蜡‑灌装整线，适合大型木本油料产业园项目。

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