限流孔板

VT400M限流孔板-多级
如果差压值较大，在某一个阶段将会产生音速流，那么节流孔板就需要采用复杂的设计。这种情况的解决方式是采用多级的方式来分散差压值，从而避免上述因素可能导致的问题。该方案被称为多级节流孔板。
VT400M多级限流孔板的作用
• 防止气穴及闪蒸
• 防止气体阻塞流产生
• 消除过大噪声/振动
VT400M多级限流孔板组件应用原理
单一限流孔板作用
流体流经限流孔板的缩径孔时会产生永久压力损失，所以限流孔板通常被用于在气体及液体流动管路中降低压力。在考虑进所有相关过程及流体条件参数后，准确计算孔板开孔尺寸来保证产生的压降精确。
多级限流孔板组合在液体流管路中要求的压降特别大的场合，需要使用多级限流孔板组合，以在同时防止如气穴、闪蒸、高噪声和振动的同时获得所需要的压降。
气穴(Cavitation)
当液体通过限流孔板后液体内部压力降低到低于该液体的蒸汽压，这时会产生蒸汽泡，从而发生气穴现象，气穴是一种潜在的破坏和侵蚀因素。
闪蒸(Flashing)
闪蒸是与气穴相似的现象，唯一的不同是闪蒸发生时过程压力不能够得到充分恢复，所以不能够消除所产生气泡，从而造成孔板下游为两相流—液体及气体。蒸汽流中的高速液体微滴冲击会对管件、阀门及其他仪表造成侵蚀。
气体阻塞流(Choked Flow in Gases)
气体阻塞流，也叫临界流，发生在通过单一限流孔板时压力降过大的场合。当下游压力低于上游压力的52.8%时，经过孔板开孔处的流体速度会达到音速，所以在这一点上，无论是通过增加上游压力或者降低下游压力都不能进一步增加流经该开孔的流量。多级限流孔板组件可以分级降低压力以防止阻塞流的发生。
VT400M多级限流孔板组件结构型式
多级孔板组件的结构如图所示，单一孔板板体嵌入式焊接在多级孔板的管段上，焊接后每个板体的间距通常为1倍管段直径。因为多个限流孔板的开孔计算时是根据压降要求上游压力是依次递减的，开孔和对应的厚度均不相同，在焊接管段上沿着流量方向依次分布。

多级限流孔板组件与现有客户端管道的过程连接可以是标准的过程法兰或者是加工成适于对焊焊接的坡口形式。具体形式根据压力等级以及客户现场安装要求确定。
级数确定及多级限流孔板开孔尺寸计算
（1）气体、蒸汽
为了避免使用限流孔板的管路出现阻塞流，限流孔板后压力P2不能小于板前压力（P1）的52.8%，即P2>0.528P1，因此当P2<0.528P1时，不能用单级，要选择多级，其级数要保证每级后压力大于孔板前压力的52.8%。具体限流孔板的级数要根据管道及流体参数，压降要求，在综合考虑选择合适的压降比例P2/P1（通常留有合适余量），并兼顾成本等因素后最终确定。
（2）液体
在确保不产生气穴及闪蒸的前提下，如液体压降小于或等于2.5MPa时，选择单级孔板；当液体压降大于2.5Mpa时，选择多级孔板，且使每块孔板的压降小于2.5MPa. 具体限流孔板的级数要根据管道及流体参数，压降要求，在综合考虑选择合适的压降比例P2/P1（通常留有合适余量），并兼顾成本等因素后最终确定。限流孔板厚度取决于管径大小和差压大小，其厚度应足以防止孔板在操作条件下的弯曲，具体最小厚度由软件计算得出，也可以根据客户要求定制。
可以根据客户要求提供多级限流孔板开孔尺寸计算书、提供压力测试、对焊缝的RT\PT无损检测、材质分析证书3.1等。
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