铝合金浮筒内浮盘

　　铝合金浮筒内浮盘是储罐内浮顶的主流类型之一，以铝合金浮筒为浮力核心，搭配铝合金骨架与密封系统，漂浮在液体表面，大幅减少液体蒸发损耗与 VOCs 排放，广泛用于石油、化工、食品等行业的储罐（汽油、柴油、食用油等）。

　　一、核心结构

　　浮筒（浮力单元）

　　材质：铝合金（5052/5083），耐腐蚀、重量轻、浮力大。

　　结构：多为圆柱形 / 椭圆形，采用焊接 / 铆接密封，内部中空提供浮力，浮筒间距均匀排布，保证浮盘平稳。

　　特点：单个浮筒独立密封，局部损坏不影响整体浮力，安全性高。

　　骨架（支撑框架）

　　材质：铝合金型材（主梁、次梁、支腿），强度高、重量轻。

　　作用：将浮筒连接成整体，形成稳定的支撑结构，同时为密封、盖板等部件提供安装基础。

　　支腿：可调节高度，浮盘下降时支撑在罐底，避免浮盘与罐底直接接触。

　　密封系统（防挥发关键）

　　一次密封：紧贴罐壁，常用弹性囊式 / 舌型密封（橡胶 / 氟橡胶材质），随浮盘升降自适应罐壁，减少间隙泄漏。

　　二次密封（可选）：在一次密封上方，进一步降低 VOCs 排放，提升密封效果。

　　浮筒间密封：采用橡胶条 / 密封板，封堵浮筒间隙，减少局部挥发。

　　盖板 / 面板（可选）

　　材质：铝合金薄板 / 玻璃钢，覆盖在浮筒与骨架上方，形成平整表面。

　　作用：减少液体表面扰动，保护浮筒与骨架，进一步降低蒸发损耗。

　　二、工作原理

　　利用铝合金浮筒的浮力，使浮盘整体漂浮在液体表面。

　　液位上升 → 浮盘随液面同步升高；

　　液位下降 → 浮盘随液面同步降低；

　　始终保持浮盘与液面紧密接触，最大限度减少液体与空气的接触面积，从而大幅降低蒸发损耗（一般可减少 80% 以上），同时抑制 VOCs 挥发，满足环保要求。

　　三、核心特点

　　重量轻、浮力大

　　铝合金密度低，浮筒中空设计，浮力充足，浮盘整体重量轻，对储罐结构负荷小。

　　耐腐蚀、寿命长

　　铝合金表面形成氧化膜，耐油、耐弱腐蚀，适用于汽油、柴油等介质，正常使用寿命可达 15-20 年。

　　安全性高

　　浮筒独立密封，局部泄漏不影响整体浮力；

　　铝合金不产生火花，适用于易燃易爆介质储罐；

　　支腿支撑设计，避免浮盘沉底损坏。

　　安装便捷、维护简单

　　模块化设计，可通过储罐人孔运输，现场组装，无需动火作业；

　　浮筒、密封件为易损件，可单独更换，维护成本低。

　　环保减排效果好

　　有效减少液体蒸发损耗，降低企业运营成本；

　　抑制 VOCs 挥发，满足环保排放要求，减少大气污染。