矿粉粘合剂 压球工艺流程

1. 原料准备阶段

原料筛选：将铁矿粉、除尘灰、氧化铁皮、焦末等原料进行筛分，确保粒度符合要求（通常小于3mm的颗粒占80%以上）

粉碎处理：对粒度较大的原料进行粉碎，提高物料的比表面积和成球性

水分控制：原料含水量一般控制在8-15%之间，过低需加水调节，过高需烘干处理3

2. 粘合剂配制与添加

粘合剂选择：根据原料特性选择合适的粘合剂，如磺酸钙、五碳糖、纤维素复合粘合剂等

配比控制：粘合剂添加量通常为原料的3-6%（干粉粘合剂：1000kg矿粉需20-40kg）

添加方式：可通过传送带上的干粉定量供料机均匀添加，确保与原料充分混合3

3. 混合搅拌过程

搅拌设备：使用双轴搅拌机或强力搅拌机进行充分混合

水分调节：根据原料湿度调整加水量，使物料达到"手握成团、手搓散开"的理想状态

混合均匀度：确保粘合剂与原料充分结合，提高球团的均匀性和强度5

4. 压球成型阶段

压球设备：采用高压对辊压球机，通过双辊相向转动设计实现连续挤压

成型压力：根据物料特性调整压力，通常线压力达300KN/cm

成球率：优质工艺可实现95-98%的成球率，湿球2米高下落不散

球团尺寸：通常控制在直径50-60mm，满足高炉冶炼要求1120

5. 干燥固结过程

干燥方式：可采用网带烘干机在150℃条件下烘干2-3小时，或自然晾干

干燥目的：降低水分含量至1.5%以下，提高球团的机械强度和稳定性

强度指标：干燥后球团抗压强度可达100kg/球（约1000N）以上，满足投炉要求