球团矿生产对工艺技术的要求有哪些

球团矿在生产过程中，为了保证球团矿的质量，有一些注意事项：

造料衬:在球盘开动后，先用水将盘面润湿，然后向盘内供一定料，通过刮刀造料衬，直至料衬密实光滑为止。

启动造球机前应检查盘底有无坚硬结块，如有应处理后方可启动;停机应先关闭喷水管、停止给料，等到盘内成球基本排出后停机，如长时间停机应排空球盘内物料后停机。

为保证造球盘出料稳定、减少粉末，造球盘底料和边帮必须保持平整完好底料厚度在 30~40mm 之间，球盘各刮刀、打水设施等完好。

生球粒度偏小，是由于混合料水分过小、膨润土配比大，给料量过大或打水位置不当等因素造成的，应区分原因急事与集控室联系调整混合料水分、膨润土配比，并向母球长大区喷雾状水或适当减少给料量，必要时可暂时停止给料，待生球恢复正常后再给料。

生球粒度偏大，是由于混合料水分过大、膨润土配比小、给料量过小、断料、喷水过多等因素造成，在分析清原因后要针对性地采取措施。

生球抗压强度不高、不圆、易变形，这是因为混合料水分大或喷水过多、给料量大，使生球在盘内滚动时间短、结构不致密而造成的，应分清情况及时处理。球分级不好，粒度大小不一，在造球机参数固定的情况下，主要因为是造球机底边不平整，使生球在盘内的正常运动轨迹遭到破坏。因此应定期更换和调整

刮刀，保证造球机工作面的平整与材料厚度一定。遵循“滴水成球，雾水长大，无水紧密”的原则往球盘内加水。当母球少时，往母球区加“点滴水”，当母球长大速度慢时，往长大区加“雾状水”物料不出盘边、盘内物料的轨迹不清是由于给料量小或矿粉水分小、膨润土配比大或刮刀磨损，应视具体情况进行调整。

膨润土配比小时盘内粉末多，甩球时带粉子，膨润土配比大时成球粒度不稳，出现这种情况，及时调整。

冬季检修料仓必须放空;冬季检修盘底必须清空，一发现盘底冻结，严禁转盘。