
液压实训元件均为透明有机材料制成,透明直观。便于了解掌握几十种常用液压元件的结构、性能及用途。掌握几十种基本实训回路的工作过程及原理。实训时组装实训回路快捷、方便。气动实训与液压实训电气主控单元配备2套PLC控制与2套继电器控制,简单实用。
实训系统采用“二合一”双面结构,即一张实训桌可供两组四位学生分别进行气动实训与液压实训,也可以双面同时进行气动液压综合实训,优化共享资源,提高产品的性能价格比。整体结构简单,实用性强。
该实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构。美观大方,坚固耐用,操作方便。基本配置为:气动实训元件1;气动实训PLC控制模块1套;低噪音空压机1台;液压实训元件1套,液压实训PLC控制模块1套;液压实训泵站1台。(计算机根据学校要求另行配置)
本实训系统采用专用独立液压实训泵站,配直流电机无级调速系统,而且电机速度控制系统内部具有安全限速功能,可以对输出的最高速度进行限制。配有油路压力调定功能,可以调定输出压力油的安全工作压力。配备全常用液压元件:每个液压元件均配有安装底板,可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上(面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构)。油路搭接采用快换接头,拆接方便,不漏油。
利用此套实训设备既可分别独立地进行气动控制、液压控制相应的基本回路及其应用实训,也可综合地进行相互配合的实训:如实现气-电控制,气-液控制,电-液控制,以及气-电-液综合控制等。
1、电源输入:380V对地漏电电流超过30mA即切断电源;
2、直流电源输入AC220V 输出DC24V/3-5A并带有过载保护;
3、装置容量:≤1.5kVA;
4、工作环境温度:-5℃~40℃;
5、工作湿度:≤90%(40℃时);
6、外形尺寸:1500mm×1000mm×1850mm
7、液压泵站:
(1)系统额定压力0.8MPa;
(2)定量齿轮泵-电机1套:采用内轴一体式安装,结构紧凑,噪音低;齿轮泵:额定流量6L∕min,压力2.5 MPa;电机:功率450W,调范围0-1500r/min,外型尺寸:630mm×380mm×500mm
(3)油箱:公顷容积30L;附有油温液位计、过滤器、空气滤清器、耐震压力表,L-HL46号液压油;
8、无油静音空气压缩机:工作电源:AC220V;电机功率:750W,公称容量 24L,
额定输出气压0.8Mpa。
9、液压元件:
采用透明工艺加工而成,最大工作压力2.0MPa。每个透明液压元件皆配
有底板,可方便、随意地安放在操作面板上。油路搭接采用快换接头,
而且采用透明软管,可清晰直观看见油路的流动,不漏油。
10、 电器控制单元:
(1)电源模块:电源部分别配有一个380V电压表、直流电压表、电流表,监
视装置的输入交、直流电源及电流指示。启动/停止按钮主要用于控制液压泵站与气泵是否通电。配置急停按钮等,提供电气控制电路中的AC220V交流电压、DC24V直流电压。
(2) PLC主机模块:主机选用三菱FX1S-20MR主机,12路DC输入/8路继电器输出。
(3)配有控制模块:PLC输入、输出模块;继电器模块;控制按钮模块;时间继电器模块等。
11、电磁换向阀:DC24V .吸力3mpa


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