LDMD长袋低压脉冲袋式除尘器_机械设备

一、产品概述

低压脉冲长布袋除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。低压脉冲长布袋除尘器采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。低压脉冲长布袋除尘器采用PLC可编程序控制器,自动控制清灰、输灰的全过程。因此,该除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。

低压脉冲长布袋除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。

二、适用范围

本除尘器为大型设备，可广泛适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

三、产品特点

Ø本除尘器除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好，

Ø该袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，

Ø由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。

Ø同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

Ø检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。除尘骨架采用圆形结构，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

Ø采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

Ø箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。

Ø进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

Ø袋式除尘器设保温装置，防止温度过低烟气结露。

四、工作原理

²工作工况：

工作时,含尘气体通过风道从灰斗进入装有滤袋的过滤室，大颗粒的粉尘首先直接落入灰斗底部,较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室,并被阻留在滤袋外表面,净化了的干净气体透过滤袋，并经净气室、排风管、风机和烟囱排入大气中去。

含尘气体粉尘被阻留在滤袋外面。

²清灰工况：

随着过滤的不断进行,滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力随之上升；在达到设定的压力值和清灰时间后，即逐排进行脉冲喷吹清灰；

清灰开始时，电磁控制阀打开脉冲阀，喷吹管便与气包相通，压缩空气(p=0.2~0.3Mpa，其***高工作压力不大于0.4Mpa)经喷吹口喷向滤袋，在喷吹的瞬间(0.065~0.085s)压缩空气的高速气流在其周围造成负压，形成引射作用，又可从周围吸入约5~7倍于压缩空气的气体，压缩空气和引射气流一道射入滤袋内部，由于喷射时滤袋发生全面抖动和由里向外反吹气流的作用，便可有效地清除附着堆积在滤袋外表的粉尘，使之落入灰斗中，如此完成全部滤袋的清灰过程。

清灰完成后，恢复正常过滤状态，同时进入周期间隔，如此循环反复进行，落入灰斗的粉尘由气力等输送装置排出***灰库。

五、设备操作运行

除尘器应由熟悉设备性能、工作原理，掌握压差控制系统基本原理的专人按照规程操作。

待气包压力达到0.2~0.3Mpa时，启动主风机，当工作一段时间后，除尘器压差达到预定值时，则有信息反馈到控制系统，马上启动清灰系统，待灰斗内的灰达到上料位（或预定时间）时，启动输灰系统，逆向顺序***启动卸灰阀，卸灰***下料位（或预定时间）时关闭卸灰阀，依次关闭输灰机构。

停机时，待主风机停止后，除尘器运行一段时间再断开控制系统电源，以确保除尘器滤袋上附灰能清除，减低停机冷却后结露糊袋现象，保护滤袋延长滤袋寿命。

锅炉点火时不得开布袋除尘器，应开旁路，确保锅炉运行稳定和烟气进口温度在设定运行温度以下方可切换***除尘状态。工控机上设定有温控保护温度，一旦达到此温度则自动切换到旁路排烟。

六、维护和保养

u除尘器本体、框架、检修平台及梯子等金属结构视具体情况1~3年进行一次防蚀处理。

u滤袋室在每次更换滤袋时，要彻底清扫干净。

u定期检查进、排风管内有无积灰，如有应即时清洗干净。

u各阀、输灰系统等轴承部位应定期注油润滑。

u所有阀门的密封圈，检查门上的填料要定期调整和更换。