GZV微型振动给料机

GZV微型振动给料机用途
  
      振动给料机用于粉料、颗粒状 物料的给料、配料及定量自动包装等生产流程中，并可以实现生产流程的集中控制和自动控 制。振动给料机广泛应用于轻工、化工、粮食、食品、商业等各行各业中。
GZV微型振动给料机特点
体积小、重量轻、结构简单、安装方便、运行费用低。
振动给料机由于采用了近共振原理，因而消耗电能小。
本系列振动给料机采用可控硅半波整流供电，在使用中可以无级地调 节给料量。
给料机在给料过程中连续地被拋起，因此给料槽的磨损较小。

  注：给料槽可按实际需要，改制成封闭式，加长、加宽或其他形式。
工作原理
GZV系列振动给料机由给料槽、弹性系统、衔铁、铁芯、线圈、机座、减振弹簧等部分组成。槽体以及与槽体联接的衔铁构成质量mt，机座及与之联接的铁芯、线圈构成了质量m2。ml和用板弹簧联接起来，使系统构成一个双质点近共振系统。
电磁线圈由单相交流电经可控硅半波整流后供电，系统在电磁力作用下作受迫振动。 给料机的料槽在振动过程中不断将物料向前方抛起，从而达到给料的目的。
料仓的设计与安装
1、本系列电振给料机设计时未考虑仓压 影响，为保证给料机的正常运转，在配置料仓时应注意以下几点：
    (1)料仓出口与给料槽之间应留有5毫米 左右的间隙，以保证料槽在振动过程中不受料仓的影响。
    (2)料仓出口应设计有斜溜咀，以免料柱的垂直压力直接压在给料机上，否则将严重影响给料机的效率。
    (3)料仓开口尺寸应能保证获得足够的料层厚度。同时为了调节料层厚度应设置闸门。料仓配置型式参看图2，一般情况下，a与b的比值为1/4左右。

2、GZV系列给料机为座式结构，安装时平放于支撑台板上即可。

微型振动给料机试车和调整

    给料机出厂前已经调试好，一般无需现场进行调试，试车中或检修后发现性能达不到要求，可进行必要的调整。   

调整

1. 先采用螺钉调整法。即调节板簧紧固螺钉的松紧程度，使其达到上述试车中的正常运转要求；

2. 板簧片数调整法。即用增减板篑片数来改变弹性系统的钢度以达到正常运转的要求；

3. 气隙调整法。即用改变气隙大小来增减激振力以达到正常运转的要求，但调整气隙后不得使电流值大于额定值的情况下试车运转，此法一般不多采用，气隙值应保持在1.8-2.3mm 为宜。

    调整中这三种办法可相互协调同时进行，直到使电振机处于优良运行状态。

使用

    (1)振幅的测量
    振幅指示牌如图3（a）所示，只是部分为一直角三角形。当指示牌与槽体一起振动是，由于视觉暂留，直角边与斜边形成一个交点，其交点所对应的标尺数即为被测槽体的双振幅。当双振幅为2毫米时，交点就对应在标尺2处，如图3 (b)所示。
    (2)生产率的调节
    给料机生产率的调节通常采用如下两种方法：
      a)调节给料机的振幅，在额定振幅范围内，通过旋转控制箱电位器旋钮可以 直接调节振幅，从而可以无级地调节给料机的生产率。
      b)调节料仓闸门的开度，改变料层厚度，也可以达到调节给料机生产率的目的。
    (3)运行维护
    给料机运行过程中必须经常检查振幅及电流的稳定情况，如遇板弹簧断裂，铁芯和衔铁之间气隙发生变化或撞击，必须立即停车处理。

电控箱电原理图

    图4所示为阻容移相角拨电路原理图，图5所示为晶体管触发电路原理。其它如需各种 形式的自动控制电控箱，可按要求制作。
七、随机技术文件
    本机出厂时随机携带如下技术文件
    1、产品说明书。
    2、产品合格证。

电阻技术文件