一、适用范围

适用于钢桥面、钢结构钢板、箱梁顶板 / 底板、钢构件表面除锈与粗糙度处理；为后续防水、防腐、喷涂提供合格基面。

二、环境与基面要求

1. 温度：环境≥10℃；钢板表面温度≥露点 + 3℃（防返锈）。

2. 湿度：相对湿度≤85%；钢板表面无积水、无凝露。

3. 天气：** 严禁雨天、雾天、结露、大风（≥6 级）** 施工。

4. 基面预处理

• 清除油污、黄油、焊渣、毛刺、旧漆皮；油污需用溶剂 / 清洗剂彻底洗净。

• 凸起焊瘤打磨平整；边角倒圆 R≥3mm，防止打穿 / 应力集中。

• 钢板平整度≤20mm/2m；无明显变形、翘曲。

三、设备与弹丸要求

1）车载抛丸机（驾驶式 / 自行走）

• 抛丸器：双抛头、功率≥15kW、转速 2200–2800r/min。

• 行走：全液压驱动、无级调速、行走速度 0.8–1.5km/h。

• 除尘：脉冲反吹滤筒、风量≥3000m³/h、密闭无尘；排放符合工地环保要求。

• 回收：丸渣分离、自动循环、回收率≥95%。

2）弹丸选用（关键）

• 材质：高碳钢铸钢丸，HRC 40–50，无油污、无锈蚀。

• 规格（按锈蚀等级）

• 轻锈 / 氧化皮：Φ0.8–1.0mm（如 S110）。

• 中重锈 / 厚氧化皮：Φ1.0–1.4mm（如 S170）。

• 超厚锈 / 旧漆：Φ1.4–1.7mm 棱角钢砂（G18）。

• 补丸：施工中每 2 小时检查一次，保持料仓≥1/3；及时补充新丸。

四、施工参数（钢板专用）

• 抛丸流量：120–150kg/min。

• 行走速度：0.8–1.2km/h（1.0–1.5m/min）。

• 抛丸转速：2500–2800r/min（厚板 / 重锈用高转速）。

• 搭接宽度：横向≥10cm，纵向≥50cm，避免漏打。

• 单次作业时长：≤4h；停机时空转 30s 清丸。

五、施工工艺流程

1. 试抛（必做）

• 在正式施工段外20m选试验区；按参数试抛1–2㎡。

• 检测：清洁度 Sa2.5/Sa3、粗糙度 Ra 70–100μm；合格后方可大面积施工。

2. 分区施工

• 顺序：先边缘后中间、先低后高、从左至右。

• 幅宽：按设备有效宽度（通常800–1200mm）匀速行走，严禁变速、停顿。

• 盲区：边角、支座附近、焊缝两侧人工补抛 / 手持小抛丸机处理。

3. 收尾清理

• 抛丸完成后立即强力吸尘，清除表面粉尘、残丸、锈渣。

• 4 小时内完成底漆 / 防水底涂（防止返锈）。

六、质量验收标准（GB/T 30790.4）

1. 清洁度（核心）

• Sa2.5 级（常用）：无可见油脂、污垢、氧化皮、锈和旧涂层；仅允许极少量点状 / 条纹轻微色斑，面积≤5%。

• Sa3 级（高要求）：表面完全清洁、无任何残留，呈均匀金属光泽。

2. 粗糙度

• 钢板除锈：Ra 70–100μm（防水 / 防腐最佳区间）。

• 检测：每 500㎡测 3 点，取平均值。

3. 外观

• 无漏抛、死角、阴影区；无过度抛打（咬边、变薄、变形）。

• 表面均匀粗糙、无明显深浅色差。

七、安全与文明施工

1. 人员防护：反光服、护目镜、防尘口罩、耳塞、耐磨防滑手套、安全鞋。

2. 现场警戒：设警示区 + 专人值守，禁止非作业人员进入；下方设安全隔离 / 防坠物。

3. 用电安全：电缆架空 / 保护套管；设备接地 **≤4Ω**；急停灵敏。

4. 环保：全程无尘；粉尘不外溢；锈渣、废丸分类回收、合规处置。

八、常见问题与处理

• 返锈快：湿度超标 / 未及时涂底漆 → 控制湿度≤85%；4 小时内底涂。

• 粗糙度不足：行走过快 / 弹丸偏小 → 降速至 0.8km/h；换Φ1.2–1.4mm钢丸。

• 漏抛：搭接不够 / 行走不稳 → 横向搭接≥10cm；匀速直线行走。

• 钢板变形：转速过高 / 弹丸过大 → 厚板≤2800r/min；薄板（<6mm）用Φ0.8mm钢丸、降功率。