T型槽焊接平台维护：焊渣不除，精度“溜走”是迟早的事

T型槽焊接平台用久了，工作面难免有焊渣、飞溅、铁锈。焊接车间的环境本来就比检测室恶劣，维护跟不上，精度下降是迟早的事。

焊渣清理：每次用完须做

焊接过程中产生的飞溅和焊渣，掉在台面上如果不及时清理，冷却后就会牢牢粘在铸铁表面。下次放工件的时候，焊渣会在工件和台面之间形成“支点”，工件放不平，焊接精度就保证不了。

每次焊接完成后，用扁铲或者专用刮刀把台面上的焊渣清理掉。注意力度不能太大，不要刮伤工作面。如果有比较顽固的焊渣，可以先用锤子轻敲震松再铲。T型槽里面的焊渣和铁屑用小刷子或者专用T型槽清理钩掏出来，槽里卡了东西，T型螺栓就推不动了。

焊接平台的孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物。有孔的平台，焊接完成后要顺便把孔里的焊渣和杂物清理干净，防止堵塞。工作面T型槽内要保持清洁，避免杂物影响螺栓滑动。

防锈处理：焊接平台也不能忽略

很多人以为焊接平台天天接触高温，不需要防锈。实际上，铸铁在车间环境里一样会生锈。尤其是焊接完成后，台面上残留的焊剂和冷却液是加速锈蚀的催化剂。

每次用完擦干净后，在台面上涂抹一层防锈油。T型槽里可以用细长毛刷蘸少量防锈油刷一遍。长期不用的平台，厚涂防锈脂后用防尘罩盖起来。注意不要在潮湿、有腐蚀性气体的环境下存放。

焊接平台工作面应避免在潮湿、有腐蚀、温度过高的环境中存放和使用。如果平台长期不用，应涂抹防锈油并用油纸覆盖，防止生锈。

精度监测和恢复

建议每半年到一年复测一次平台的水平度和平面度。发现偏差及时通过地脚螺栓调整。如果平面度偏差超出允许范围，可以联系人员通过刮研工艺恢复。

焊接平台工作面精度可以保持使用2年以上，精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，平台本身的使用寿命可以达到50-100年。前提是时效处理到位、日常维护跟上。一块合格的铸铁焊接平台，在正确使用和保养下，使用寿命可达10-20年，部分产品甚至能超过20年。

使用中的几个禁止事项

不要在T型槽焊接平台上直接进行切割作业，切割火花会烧伤工作面，切屑会划伤台面。不要在平台上敲击大型工件，冲击力会导致平台变形。不要超载使用，超过额定承载会导致台面下凹。不要长期在同一位置放置重物，应尽量均匀分布载荷。

T型槽焊接平台的维护，说到底是三件事：每次用完清焊渣、定期防锈、按时复测精度。焊接车间环境恶劣，维护跟不上，精度跑得快。平时多花几分钟清理台面，后期就能省下大修和返厂的费用。