如果您从事零件加工工作，您一定知道加工误差会导致诸多质量问题，以及工件返工或工件报废等情况。
数控机床生产的每一个零件的质量很大程度上取决于机床本身的性能。机床有问题，必然会加工出残次零件，例如零件外观问题、不符合技术规格或不适用等，而随后的检测、分析和修正势必会对您的工作造成影响：
? 浪费时间、降低生产力
? 零件成本上升
? 交货期延迟
? 客户满意度下降
2但传统的质量和检测环节往往只有在零件生产出来后才发现问题。而此时补救损失，为时已晚。
如果您加工的是价格昂贵的复杂零件，情况尤其如此。再加上零件的配合公差和大批量加工等情况，几乎不允许出现或仅允许少
量误差。
人为误差和对刀问题可能是导致误差的诸多原因之一，但机床位置性能误差是误差的主要来源。
现代数控机床具有优异的技术规格，但是其性能（即便是新机床）可能会受到一些因素的影响，例如机床底座不结实、放置地点不合适、安装错误等。一旦投入使用，还会因碰撞或操作不当导致磨损、甚至损伤。这就是为什么要定期检测机床性能的原因，与开始制造零件前的机床性能检测同等重要。