全箱式无货架立体仓库的货位分配策略研究

由于现在烟丝储柜无采用全箱式无货架立体仓库的存储方式，而这种仓储系统一部分存储策略是沿用着有货架仓储系统的，这样势必会影响整个仓库的出入库效率和货位利用率

　　无货架仓库、货位分配、优化烟丝箱存储广泛应用在卷烟生产中，从传统的人工作业的烟丝箱式存储方式，到上个世纪80年代的自动化存储柜的产生，储柜在卷烟生产中一直扮演着十分重要的角色。

　　目前，厦门卷烟厂建设的全箱式无货架立体仓库是一种采用全新存储技术的仓库。此仓库的储柜的出人库方式与传统的有货架仓库有较大区别，但此类仓库基本沿用了有货架式仓库的货位分配策略，导致了出人库效率和货位利用率不高的现象，所以现在急需一种专门针对无货架式立体仓库的货位分配策略。本文从目前碰到的问题出发，对无货架立体仓库的货位分配策略进行讨论并提出了优化方案。

　　旧版本货位分配的缺陷（一）旧版出人库原则，未按计划分配货位。

　　料、版本、批次等传人参数，先找未满行，无未满行时找全空行，并按行号由大到小进行人库。该实箱人库算法是以缩短批次任务总时间、提高小车效率为原则，虽然此原则可以在单任务或多任务中，同时摆放多个空行，但此种方法是以牺牲可用存储资源换来的物流效率提高。在多任务中，浪费空闲库位的情况尤为明显。

　　空箱入库：根据烟箱类型，先人同类型烟箱未满行，无未满行时人全空行，并按照行号由小到大进行人库。该空箱人库算法以缩短任务总时间、提高小车效率为原则，达到多线程的效果，但是会出现过多的行库位未摆满的情况。此原则在大批量的空箱人库任务中有很大的优势，因为多线程人库速度快，如在初期空箱初始化人库的时候使用就很适合，但并不符合空箱摆放使用*少库位的要求。

　　料尾箱入库：根据物料、版本、批次等传入参数，先找未满行，无未满行时找全空行，并按行号由大到小进行人库。该人库算法是以缩短批次任务总时间、提高小车效率为原则。此原则可以在单任务或多任务同时摆放多个空行，但此种方法是以牺牲可用存储资源换来的物流效率提高。在多任务中，浪费空闲库位的情况尤为明显。每批物料的料尾箱都单独占一行库位，严重浪费资源。

　　标准箱出库：根据物料、版本、批次等传人参数，先出未满行，无未满行时，出全满行，并按照行号由大到小进行出库。该出库算法以缩短任务总时间、提高小车效率为原则，在单任务时，多行同时出库达到多线程的效果，但是会出现过多的行中存在剩余物料没有用完的情况，而且在多任务时，当卷包、掺兑、装箱站台都有小车每一批烟丝按系统计划装箱，由于装箱重*存在波动，导致*后剩余一小部分烟丝，无法达到计划的单箱重量，这些烟丝装箱后被称作料尾箱。