大型污泥螺杆挤压造粒机，型号：SET-250,设备功率：15kw，产能根据不同污泥特性而来。设备功率也根据物料特性进行变更！

SET-250污泥螺杆挤压造粒机，双螺杆设计，物料接触部分采用不锈钢304制作，硬齿面减速机，设备合理设计，运行稳定。

污泥螺杆挤压造粒机概述：将污泥从上道工序投入料斗，边运行边投料，在投料时注意不能太快，因考虑到污泥里有杂质，彬达干燥对出料端进行了特殊设计。

螺杆挤压造粒机概述：

在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中,利用分散体的自粘性(或外加粘结剂),通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。

SET型螺杆挤压造粒机为前出料式，前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择，颗粒形状为圆柱状，成粒率≥95%，出料口设有切断颗粒装置，根据物料特性，设备前端还可设有水冷却装置，使管内降低温度使出料速度快。需要加热的物料，前端可设计电加热。以便满足不同客户的需求。

螺杆挤压造粒机应用范围：
    广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、粉末活性炭、催化剂、饲料、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。
主要优点：
    由于粉状物料在湿态下完成造粒过程，使得造粒及其后续过程（如干燥、包装等）的操作条件得到大大改善。一般可减少现场粉尘飞扬90%以上。 通过造粒，可避免粉体产品易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时避免了使用过程粉料带来的二次污染，使产品的物理性能得到较大改善。 一般情况下，造粒产品的堆积比重都有较大的提高，因此可节约运输、储存、包装空间。 对多组份复合、混配的产品而言，造粒可避免各组份偏析，从而真正保证复合产品质量。