1.成型参数对球团强度影响显著。适宜的水分可增强液桥作用并优化颗粒分布，但过量水分会削弱颗粒间结合力；加大成型压力可降低孔隙率、增强颗粒镶嵌，但压力过高会导致颗粒破碎和水分流失；合适的球团尺寸可以提高颗粒间接触面积，优化黏结剂分布并提升强度，但过大尺寸则导致致密性下降，落下强度反而降低。冷固结球团最佳的成型制度为原料水分质量分数7%、成型压力60MPa。

2.构建“无机+有机+添加剂”复合黏结剂体系，使冷固结球团干球强度达到2629.5N/P，满足高炉生产要求。分析可知，无机黏结剂依靠硅氧三维网络保证热态强度，有机黏结剂则通过极性官能团与无机组分化学交联，形成稳定桥联结构以增强冷态强度。进一步引入适量添加剂，可协同优化界面结合状态，为开发兼具冷热态强度的高效黏结体系提供了理论依据。

3.干燥制度对黏结剂固化与球团强度影响显著。适当提高干燥温度和延长干燥时间有利于水分均匀排出和黏结剂网络形成，但温度过高或脱水过度会引起结构缺陷或液桥作用减弱，导致强度下降。最佳干燥制度为干燥温度100℃、干燥时间3h。