除尘灰冷固球团技术实施效果

加快成渣

在转炉吹炼初期炉内温度较低时加入除尘灰球团，由于熔点较低的除尘灰球团富含 Fe2O3，增加了出渣中的FeO含量，加速CaO的溶解速度，显著降低炉渣黏度，有利于 FeO 向石灰晶格内迁移并生成低熔点物质，防止石灰表面2CaO·SiO2 的生成。同时前期较高的 FeO 能快速在钢渣界面形成乳化渣，加速脱磷反应。

冷却效果较好、改善渣料结构

冷却吸热包含物理冷却吸热和化学冷却吸热两方面。物理冷却吸热方面，除尘灰球团与铁矿石的组成相似 (主要含TFe) ，二者的物理吸热原理相同。化学冷却吸热方面，冷压球以分解还原反应吸热为主，发生的主要吸热反应为 Fe2O3、FeO与 CO 间的吸热反应，但铁矿石中的 TFe 较除尘灰球团略高3%- 8%，所以铁矿石的化学冷却吸热好于除尘灰球团。在相近铁水成分、出钢温度范围内，针对除尘灰球团与铁矿石的冷却效果进行对比，验证除尘灰球团的冷却效果与铁矿石的冷却效果基本相近。由于渣中分批加入冷固球团，其溶解吸热可相应减少其它渣料的投入。冷固球团加入转炉后，石灰熔化率的提高加上冷固球团带入的一部分CaO可减少石灰的消耗。

 简化炉前操作

因冷固球团良好的起渣、化渣效果，代替了矿石，大大简化了炉前操作。吹炼前期配加除尘灰球团能均衡冶炼前期升温速率，遏制吹炼前期因化学元素氧化期短而造成的前期渣还未化好已开始进入C－O反应期，进而避免了吹炼中期金属“返干”和脱磷率低的情况，同时降低了转炉钢铁料消耗。