钢铁企业含锌除尘灰的循环利用会造成锌在高炉的富集，导致耐材膨胀、破坏砖衬、产生结瘤，给高炉冶炼及炉况带来不利影响｡因此国内外钢厂逐渐重视含锌尘泥的处置利用｡实现其资源化、零排放，对钢铁企业发展循环经济、实现清洁生产具有积极意义｡

转底炉工艺流程主要分为原料处理和转底炉直接还原两部分｡原料处理工序将含铁原料与一定比例的还原剂(煤、焦粉、兰炭等)进行混合，并根据不同的处理原料配加一定量的添加剂、粘结剂混合均匀后进行造块(压球或造球)处理，含碳球团经过烘干后进入转底炉内快速还原，最终得到一定金属化率的直接还原球团

钢铁冶金废料在料场通过配料、混匀，经滚筒造球后进行热造块，制成碱度1.0～1.1的烧结块后入炉冶炼｡冶炼过程中产生的锌通过烟气回收并制成七水硫酸锌，其他元素钾、铅、银、铟等经分离后回收利用，而铁水铸造成块或直供炼钢｡

含锌尘泥及其他辅料按比例配料或制粒后加入回转窑，尘泥中的锌元素被还原进入气相中，在气相中被氧化成氧化锌烟尘，随后被收集在烟道及布袋收尘器内，成为次氧化锌粉｡含铁窑渣经冷却分级处理后返烧结、高炉使用｡