生产系统降本之道

大宗物料无论是通过何种方式进厂，为了能够保持原料的混匀效果，所有原料必须通过汽车卸料槽（公转铁的企业通过火车受料槽）通过皮带输送机和单侧悬臂式堆料机严格按照布料工艺要求进行堆料混匀，防止不同成分和不同粒度的物料集中堆放，其堆料方式有定点布料、往返布料、扇形布料三种（单侧悬臂式可旋转型堆料机），桥式刮板取料机在料耙的辅助作用下进行直行取料作业，能够起到较好的混匀效果，可以有效做到成分及粒度的混匀，从而确保烧结矿的强度降低烧结返矿率，提高烧结机的利用系数，降低烧结系统生产成本。对于通过悬臂式重型卸料车卸到受料槽的物料只能通过定点卸料和往返卸料（少数厂家通过对卸料漏斗进行改造后，通过液压油缸的调节可以做到卸料漏斗上下倾动，可以进行纵向卸料）对不同成分和粒度的物料进行混匀，避免后续烧结矿成分波动和粒度偏析，造成烧结矿质量下降，导致烧结矿成本的增加。为确保烧结矿质量的稳定，对于不同批次、不同品种、不同供货厂家供应的各种大宗物料，从汽车（火车）受料槽开始至烧结系统配料仓，进行定置管理并严格区分，应根据生产工艺及配料计算的要求进行精准的上料，必须杜绝混料。其次严格控制含铁原料、各种燃料及高炉燃料的粒度，并严格执行工艺要求，一是防止因粒度造成物料偏析造成烧结漏风率增加，出现局部燃烧速度过快，二是防止在后料层烧结时因风量偏析造成局部为烧透的现象，导致烧结返矿率增加，整个烧结系统成本上升。三是防止大颗粒物料不能熔化，导致烧结矿液相数量下降，造成烧结矿转鼓强度下降，致使烧结矿返矿率增加，烧结系统成本上升。