建龙北满特钢50000+数据搭建全链条“数字神经网络”

2020年，当“数智化转型”还只是行业热议的概念时，建龙北满特钢的会议室里已响起了激烈的讨论。“不能等、不能靠，传统钢铁企业要活下去，必须把数字化变成生产力。”随着建龙集团数智化转型部署号角的吹响，建龙北满特钢这家有着厚重历史的老厂便定下了“顶层设计、整体规划、分步实施”的转型路径，从基础系统建设、数据平台搭建、智能设备应用到升级改造，画出了一张清晰的5年路线图。“当时不少老工人犯嘀咕：‘咱炼钢靠经验、轧钢凭手感，搞这些数字玩意儿有用吗？’”该公司炼铁厂厂长尉迟金伟回忆道。但质疑声中，转型的齿轮已然转动。2021年，建龙北满特钢生产制造执行系统（MES）、数据平台（DA）、可编程逻辑控制器（PLC）等技术相继落地，像给钢铁生产线装上了“神经中枢”。到了2022年盛夏，当铁、钢、轧、锻四大主产线全部纳入数字化管控，销售端到发运端实现“一键下单、全程可视”时，工人们终于发现，曾经需要跑断腿的工序交接，如今在屏幕上轻点鼠标就能完成。

截至2024年2月，56313个数据采集点像遍布全身的“传感器”，实时捕捉着风、水、电、气的每一次波动，以及炼钢温度、轧钢压力的每一个细微变化。“以前看炉火颜色估温度，现在屏幕上精确到±1℃；以前算成本靠月底盘点，现在每小时都能出吨钢成本报表。”尉迟金伟拿起手机，展示着炼铁厂的“业绩看板”——56313个采集点中，92%是自主开发，数据自采率比行业平均水平高出15个百分点，这些跳动的数字，正是降本增效的“金钥匙”。

5年间，建龙北满特钢已在数字化转型方面累计投入约2.7亿元，实现了“自动化覆盖率95%、数据自采率92%”的硬核革新。“未来，我们要让每一块钢都带着‘数字身份证’，从冶炼到出厂全程可追溯。”齐明誉描绘着下一个“数智愿景”。