一、 配比计算（按需调整）

粘合剂添加量：根据物料特性（粒度、含水量）和粘合剂类型，添加量通常在1.5%~5%之间（常规按10~20kg/吨物料计算）。添加量过少会导致球团强度低，过多则会增加成本并可能降低球团品位。

加水量：根据物料初始含水量和成型设备调整，加水量通常控制在5%~15%。判断标准为：搅拌至物料“手握成团、手搓散开”即为加水量合适（水分过少则塑性差、易裂纹，过多则球团过软、易粘辊）。

二、 搅拌混匀（关键步骤）

干粉预混：先将干粉状粘合剂与物料（矿粉、煤粉等）进行干粉预混，确保粘合剂均匀分散，避免局部缺胶形成“弱球”。

加水湿混：预混均匀后，分次喷淋加水，继续搅拌至物料达到“手握成团”的适宜状态。搅拌时间需适中，过短会导致混合不均，过长会导致水分挥发影响粘结力。

三、 压球成型

设备适配：根据成型设备（如对辊压球机、高压压球机）的成型压力进行匹配，确保物料充分压实，形成密实球团。

状态把控：压球时物料需保持适宜湿度，避免过干导致压球时裂纹，或过湿导致球团变形、粘辊。

四、 烘干与固化（强度形成）

烘干（热固化）：若配套烘干设备，需根据粘合剂类型控制温度和时间（如150℃烘干1~3小时），避免温度过高或时间过长导致球团表面开裂或内部水分未干而炸裂。

自然晾干（冷固化）：若使用免烘干型粘合剂，成型后的球团需自然堆放（室内或室外通风处）静置8~24小时或3~5天，待球团自然风干固化，达到所需强度后方可转运或入炉。