1. 固废资源化，实现“变废为宝”

替代炉料：将松散、低品位的除尘灰压制成球团后，可作为转炉、高炉的含铁炉料，替代部分废钢、铁矿石或烧结矿，实现固废的循环利用。

提升资源价值：压球后能保持或提升物料的含铁品位，使原本只能堆积废弃的固废转化为具有经济价值的工业“食粮”。

2. 解决环保难题，降低污染

抑制粉尘：压球后大幅降低物料的容重，减少运输和堆放过程中的粉尘飞扬，解决传统粉尘堆积带来的环境污染问题。

减少占地：将松散物料压缩成球，极大减少了固废的堆积占地，符合严格的环保要求。

3. 优化冶炼工艺，降本增效

优化冶炼效果：压球入炉后，能起到调温（补热或降温）和化渣的作用，促进转炉快速化渣、减少喷溅，从而缩短冶炼周期，提高金属收得率。

降低生产成本：压球工艺的加工成本（如压球+烘干）远低于传统“烧结-高炉”大循环的加工成本，且能降低钢铁料消耗和辅料（如白灰）消耗，为企业带来显著的经济效益。

4. 改善物料物理性能，便于储运

提升强度：压球后赋予物料足够的湿强度和干强度，防止运输和堆放过程中出现破损、粉化，满足长距离运输和入炉的强度要求。