1.原料准备

铁矿石:选矿后得到的铁矿石粉未或块矿。

熔剂:石灰石、白云石等，用于降低球团的熔点和改善其流动性。

粘结剂:膨润土、蒙脱土等，用于增强球团的强度和耐磨性。

水:用于调节料浆的浓度和粘度。

2.料浆制备

将铁矿石粉末、熔剂、粘结剂和水按照一定比例混合，搅拌均匀形成料浆

料浆的浓度和粘度应控制在合适的范围内，以确保球团的成型质量。

3.球团成型

将料浆送入球团机，通过旋转的球盘和滚动的球团坯料，使料浆颗粒相互粘结形成球状球团。

球团机分为圆盘式和滚简式两种，可根据不同的球团要求选择合适的设备

4.球团烘干

将成型的球团送入烘干机，通过热风或烟气将球团中的水分蒸发。

烘干温度和时间应控制在合适的范围内，以确保球团的强度和稳定性。

5.球团预热

将烘千后的球团送入预热机，通过高温烟气将球团预热至一定温度。

预热温度和时间应控制在合适的范围内，以提高球团的还原性。

6.球团烧结

将预热的球团送入烧结机，在高温下进行氧化和还原反应，使球团中的铁矿石还原成金属铁。

烧结温度和时间应控制在合适的范围内，以确保球团的还原程度和强度。

7.球团冷却

将烧结后的球团送入冷却机，通过冷风或水将球团冷却至室温，冷却速度应控制在合适的范围内，以防止球团开裂或粉化。

在使用球团粘结剂时的注意事项

原料的质量和配比对球团的质量有直接影响，应严格控制。

球团成型、烘干、预热和烧结等工艺参数应根据球团的要求进行优化。

球团的冷却应缓慢且均匀，以防止球团开裂或粉化。

球团的质量应符合高炉炼铁的要求，包括强度、还原性、粒度分布等。