造球粘结剂 复合粘合剂球团

膨润土作为球团矿生产的主要黏结剂，主要成分为SiO2、Al2O3等脉石矿物，其大量配入将降低球团的铁品位，增加高炉炼铁的成本和燃料消耗。因此，亟需开发新的黏结剂部分或完全替代膨润土，降低球团生产中膨润土的用量。本文采用M黏结剂制备生球，采用优化后的预热焙烧制度制备一种复合黏结剂球团，同时采用XRD、光学显微镜等检测手段分析复合黏结剂球团的矿物组成和微观机构，阐明复合黏结剂球团的固结机制。研究结果表明：采用0.1%M黏结剂+0.5%膨润土的复合黏结剂，在造球时间为12 min、造球水分为8.0%、1 010 ℃下预热10 min和1 220 ℃下焙烧10 min的优化条件下，经性能检测，所制备生球的落下强度为4.1次/（0.5 m），爆裂温度为460 ℃，抗压强度为17.43 N/P；经过预热和焙烧后，球团抗压强度分别显著提升至527 N/P与3 077 N/P。与1%膨润土球团相比，采用复合黏结剂造球后，膨润土用量减少50%，球团质量明显提高，赤铁矿含量更高，脉石含量降低。复合黏结剂球团在预热焙烧过程中主要发生磁铁矿氧化-赤铁矿高温再结晶反应，主要矿物为赤铁矿以及少量的硅酸盐和石英；相较于膨润土球团，赤铁矿再结晶作用更强，成片的赤铁矿区域更大，单独的赤铁矿晶粒较少。复合黏结剂球团的固结方式主要以Fe2O3的再结晶固结为主，同时辅以硅酸盐液相黏结，使球团形成均匀致密的微观结构。