纯钛丝、钛焊丝、钛合金焊丝 钛直丝

牌号：TA1、TA2、TA3、TC4

执行标准：GB/T3623 GB/T30562、ASTM B865、AWS A5.16

规格：
【盘丝】￠1.0、1.2、1.6mm（焊丝盘精绕）
  【圈丝】￠1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0mm（无焊丝盘）    
【直丝】￠1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0、6.0mm（塑料筒）

表面：表面处理：光亮表面

表面质量：精度高，光洁度好，无氧化色，无裂纹、起皮、起刺、斑痕和夹杂等。允许有轻微的、 不超过丝材直径允许偏差的局部的划伤、擦伤、斑点和凹坑等。

化学成分

TA1

Ti

Fe

N

C

H

O

余量

<0.20

<0.03

<0.08

<0.015

<0.18

应用领域：航天、航空、军工、轻工、化工、3D打印，焊接，纺织、电子,超导,医疗以及石油化工等领域。

优点：耐腐蚀、耐高温、耐低温、无毒无磁、强度高、导热系数小等

钛焊丝使用注意事项

（1）、施工人员和焊工应佩戴洁净的白细纱布手套（严禁佩戴棉线手套）。

（2）、经处理的焊区严禁用手触摸和接触铁制物品。

（3）、焊接工作尽可能在室内进行，环境风速应≤0.5m/s，避免受穿堂风影响。

（4）、焊接时应尽可能采用短弧焊接，采用小的焊接热输入，喷嘴与焊件保持70～80度的夹角。

（5）、对接管定位焊时，其对接间隙一般为0.5mm左右。

（6）、每道焊缝应尽可能一次焊完，必须接焊的焊缝，在焊前应将接口处清理干净，焊肉搭接长度为10～15mm。

（7）、焊接时，焊炬不应左右摆动，焊丝熔化端不得移出气体保护区。

（8）、施焊引弧时应提前送气，熄弧时不能马上抬起焊炬，应延后供气，直到温度降至250℃以下。

（9）、气体保护拖罩与焊炬的距离应以短为佳，与管壁接触的间隙力求小。进行管对接焊时，为了达到单面焊双面成形要求，焊接分两次进行：一次为封底焊接（封底焊时可以不用填充材料），另一次为成形焊接。多层焊时，必须等前一焊道完全冷却后，再焊下一焊道。