红外热成像仪在通用制造行业的使用

通常情况下，温度控制表明监控企业生产系统是否在所要求的温度范围之内工作，工作设备温度是否太低或太高，电子电路的元器件是否存在损坏现象，熔炼设备及输送管道是否有防火绝缘层的脱落或者损坏等等。红外测温地监视每个部件，每道生产过程的温度变化，进而根据产品的温度控制指标采取相应的预防维护措施。

根据红外热像仪的检测原理，只要物体表面存在热辐射，则可利用红外热像仪对其进行检测。在通用制造行业中，红外热像仪的应用对象可以是：

1. 生产线上的产品，（如正在生产加工过程中的原料，加工过程中的加工工具等） 

2. 生产设备：包括机床，高炉、等设备本体及其电控单元，与设备配套的驱动元件如电机，减速机，泵，马达等 

3. 利用热像仪的检测图像也可以判别生产设备电子集成元器件的损坏情况

4. 对熔炼设备及输送管道是否有防火绝缘层的脱落或者损坏的检测也可以通过红外成像仪非常方便地查找确认

利用红外热像仪的报告生成软件，可将采集的图像做成形象美观的检测报告，即利用软件的功能，可显示图像上某一点的温度；某区域的很高、很低或平均温度；图像中某条线上的温度曲线；某段温度区间的等温区域；实际测量值与参考温度之间的温差；或将检测图像做成三维温度曲线；同时，报告中还可以显示检测的时间、日期、辐射系数、检测距离、环境温度、湿度等参数。由于红外热像仪现场语音记录功能，通过麦克风把现场情况的语言说明与图像一同记录起来，便于准确查找设备的故障部位。

通用制造业的每个阶段都可从红外热成像获得如下益处：  

● 提高生产率 

● 降低能耗 

● 增强人员保障 

● 预防重大设备故障

● 减少停机时间，加强设备故障诊断的准确性

● 易于数据记录 

以下为部分在通用制造行业的实际应用图例： 

A 生产过程：

1. 1.这是一幅合金车轮模具的红外图像，从图像中我们可以分析模具的结构合理性，浇筑材料的热传导性能，产成品的冷却状态等。红外热像仪经常被用于模具的特性化校准

2.在食品包装过程中，很多包装袋都经过热封加工。从这幅红外图像，我们可以清楚看见有2个包装袋没有被热封。

3.这是一个塑料挤压过程。从红外图像中可以清晰看见挤压物的温度不均衡性。红外技术可以让操作人员对挤压过程进行调整，以提高产品质量。

4.造纸的挤压过程。从红外图像中可以清晰看见被挤压物的温度分布以及冷却的效果。红外技术可以让操作人员对挤压过程进行调整，以提高产品质量。

B 生产设备监控

5.变压器内的低油位引起温度低的散热片，由于变压器的稳定性直接关乎到生产的动力供应，所以对变压器进行定期的温度监控是确保生产稳定的关键。

6. 这幅热图像显示了热交换器上一个499℉的热点。红外热像仪可以稳定的在压力、透过蒸汽或各种气体发现内部管道绝缘，涡轮等设备的故障，并可以进行故障发生前的事先报警

7. 电力供应单元上发热的接点预示电力线路上的故障隐患点。往往电力线路上的热点就是故障点，如果忽视了一场发热的隐患，所带来的停电，停工损失将会是无法估量的。

8. 从红外图像可以看到，在相同的负荷运行条件下，前后的发动机温度有差异，处在同样的工作线上，温度的差异直接体现了设备的完好状况。红外热像仪非常适合检测工作中的设备，如发动机，泵，轴承，压缩机等机械设备。这种检测手段较之传统的停机检修在成本节约上以及故障的及时发现上都有无法比拟的优势。

9. 一个管道阀门的泄露。泄露是无时不在但又难于发现的，忽视泄漏带来的危害不仅仅关乎成本，生产稳定性，更重要的是它往往会危害到工作场所及人员的保障，红外成像仪可以非常直观地检测到管道的泄漏，防患于未然。

10. 发热的保险丝接点/螺栓连接故障，这种故障往往也会带来无法预估的损失。

11.确定罐内液位高度。利用容器内容物的不同，红外成像仪可以确定罐内液位的位置，对判断罐内情况有非常直观的参考意

12. 发动机的内部线圈故障/风机的过热现象。 设备预防维护的基本要求

C 设备电子元器件损坏诊断

13. 明显温度异常的集成块。这种检测方式，可以非常轻松地发现集成块的温度异常点，可以在其正常工作条件下，这对于集成块结构设计或故障预判有非常直观的指导价值。

14. 带有故障的微电阻。对电路板的检测可以通过红外成像技术变得异常的轻松。

15. PC电路板上显而易见的热点，对机械设备的控制系统损坏情况可以快速诊断，确保生产的稳定性

16. 这幅红外图像显示了小型回路上7微米的导线。即使不足7微米的导线故障依然可以被探测到。红外热像仪可以测量非常小的目标。在普通的检测手段下，即使已经发现了很小目标的热点，也无法通过温度计进行测量，因为热量有可能会减弱。

D 熔炼设备及输送管道防火绝缘层的脱落或者损坏 

17. 检测到充满了铁水的鱼雷罐内的一部分耐火材料损坏。如果耐火材料内衬完全损坏，铁水将会融化容器表面，并将会喷出，而铁水的温度将高达1000℃。事故的破坏性将会是无法预估的

18. 红外图像中温度较低的区域是液体在内部冷凝所引起的。这将导致管道壁被腐蚀。管路的状况也是生产稳定控制的重要指标，我们同样可以借助红外成像技术达到生产程序监控

19. 红外图像表明了这个熔炉耐火材料的脱落情况。如果未经检查，这种情况将加速金属熔化，带来灾难性的后果。