液下泵产生噪音有以下几个原产生原因:1、水力方面:引起泵机组振动常见的原因则是液下泵的汽蚀和输送管道内压力急剧变化。2、机械方面:钢液下泵转动部件质量不平衡,粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值,零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损坏等,都会产生强烈的振动。3、叶轮晃动的原因:由于腐蚀性或者翻转导致耐腐蚀液下泵叶轮螺帽晃动,叶轮晃动大,导致振动及噪音大。 。
液下泵选型应根据流程,给排水要求,从液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转加以考虑。 1、流量是选液下泵的重要性能数据之一,它关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选泵时,以流量为依据,在没有流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为流量。 2、装置系统所需的扬程是选液下泵的性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液下泵管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。 。
泵的起动与停止: 1、检查液下泵泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)。 2、油标注入钙基黄油。 3、观察液下泵的安装基础是否已经稳固,所有各部件螺栓是否拧紧。 4、起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围。 5、检查液下泵电机旋转方向是否正确。 6、液下泵长期停止运行时,应将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。 7、液下泵停止工作时,应先停止电动机,然后闭上压力表旋塞。 。
液下泵选型应根据流程,给排水要求,从液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转加以考虑。 1、流量是选液下泵的重要性能数据之一,它关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选泵时,以流量为依据,在没有流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为流量。 2、装置系统所需的扬程是选液下泵的性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。 3、液下泵管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。 。
FYS液下泵运转: 1、液下泵工作6小时时,应检查机封,根据磨损程度予以检修或更换,否则将导致泵轴及轴承的损坏。 2、液下泵定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升。 3、液下泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大,间隙不得超过1.5毫米,如超过可更换叶轮或前盖。 。
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