GB/T19232-2003 《风机盘管机组》
GB50243-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50736-2012 《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》
并经压缩机制冷设备质量监督检验中心检验，各项指标均达到标准，部分指标优于国标要求。
二、产品介绍:
1、产品外形美观，结构设计合理，稳重大气。
2、产品性价比高，机组冷热性能高国标15%以上。
3、表冷器采用高效紫铜管套铝翅片结构，匹配φ7和φ9.52铜管，采用亲水型开窗铝翅片，整体机械胀管一次完成，管片结合紧密均匀，制冷性能明显提高。
4、凝水盘自带排水斜度，排水更顺畅。
5、钣金件边角设计成圆弧状，增加稳定性，提高美感质量。
6、零部件通用性强，便于流水线作业，生产效率高，加工周期短。
7、优化风机和电机匹配选型，提高了风机效率，噪音更低。
8、整体高度低，节省安装空间。
三、产品特点
稳定可靠，寿命长
每台盘管换热器都经过压力试验；进出水接管（集水头）采用锻黄铜结构，可靠耐用；凝水盘喷塑处理，不生锈；保温材料系防火型；电动机采用超低噪声轴承，无需用户加油维护，使用寿命可达35000小时；电动机细长轴经特殊处理无锈蚀。
效率高，能量足
盘管采用无缝紫铜管串套高效的双翻边铝肋片并胀紧成一体，传热效率高，冷（热）量富足。
风量大，噪音低
采用广角蜗壳，钢板制多叶离心风轮，风轮与电动机可有多种优先匹配，以满足风机盘管机组各种规格和不同风压的要求。
通用性强，重量轻
本风机盘管结构左右进水可现场变换，方便连接水管，本风机盘管空调器单位功率冷量在行业中产品效果明显。
三、结构特点
（1）表冷器：
表冷器采用高效紫铜管套铝翅片结构，匹配φ7和φ9.52铜管，采用亲水型开窗铝翅片，铝翅片厚度0.11mm，整体机械胀管一次完成，管片结合紧密均匀，传热效率高。
翅片冲孔为双翻边正弦波纹状开窗铝翅片，保证片间距均匀，气流速度均匀，传热均匀，考虑风阻、水阻、风机电机功率、换热面积等因素，通过计算机辅助优化设计，使片间距达到优值，同时在保证换热量指标的前提下，水阻小。
采用高效防腐亲水膜铝翅片，其表面做防腐处理，使冷凝水顺畅流下，减少冷凝水在翅片上的滞流时间，不易积灰，减小风阻，降低风机湿工况运行的风量衰减，提升换热效率。
换热器的常规气密检测压力为2.0MPa以上,保证在1.6MPa压力下能正常运行。
（2）风机：
采用低噪声离心式金属风机，壳体材质为镀锌板,风机叶轮为双进风、离心式金属叶轮，材质为热镀锌钢板；经过严格的动平衡检测，确保其优良的气动性能和低噪声运转。
风机蜗壳为整体咬口成型，材料为镀锌钢板，涡壳内表面光滑无漏风，改善了风机气动性能，降低了噪声。
风机电机为低噪声单项电容式三速电机，采用冷轧无取向硅钢片，自带绝缘层，电磁动力转换效率高；电机线圈内置热保护敏感元件，过热自动保护，防止烧电机。
（3）轴承
电机轴承自动调心含油封闭轴承，超低噪声，无需加油，免维护。
（4）水盘：
采用冷轧钢板一次拉伸成型，表面采用喷塑处理，强度高、不泄漏、耐腐性强。外贴阻燃型保温层，整体粘接，确保不产生二次冷凝水，还可根据用户需要增加凝水盘长度。
凝水盘自带排水斜度，排水更顺畅，减少水盘表面的滋菌和腐蚀。
（5）机组壳体：
暗装产品外壳采用镀锌钢板或镀铝锌钢板，机组内与冷水、冷风接触处，粘贴难燃保温层，有效的防止冷桥和凝露发生。
（6）性能：
机组的电机导线采用金属软管保护，潮气难以进入；机组的高低压启动、电气强度、绝缘电阻、泄露电流等均符合标准JB-J72-018规定。
四、生产工艺设备及检测手段：
主要加工设备：
①高速翅片生产线4台（加工换热器翅片）；
②高精度多工位数控转塔冲床2台，普通冲床10台（机组的板金件加工）；
③激光切割机2台、数控液压折弯机4台、剪板机4台（机组的板金件加工）；
④立式机械涨管机2台（换热器的胀管）；
⑤自动焊接机2台（换热器的铜管焊接）；
⑥可编程自动弯管机4台（换热器的弯头制作和U型管制作）；
⑦年产20万台的板链式风机盘管流水装配线两条。
加工工艺流程
出厂检测
机组出厂前均经严格的外观检查、耐压和密封性试验、启动和运转试验、绝缘电阻试验和电气强度试验，确保机组运行稳定可靠。
风机盘管安装注意事项
◆风机盘管机组在搬运过程中要小心轻放，不得使机组承受重压，严禁手执叶轮、涡壳搬运机组。
◆机组在安装过程中要确保风机、盘管、外壳、保温层等部件的完好无损，以免影响机组性能。
◆风机盘管机组安装要保证主体的水平，机组安装必须牢固可靠，同时，机组四周也要留有≥600mm的维修空间。
◆机组只承受本身重力，不可承受风管、水管及其余物体的外力。
◆接管时小心谨慎，不能使机组接头发生任何变形及扭曲。
◆进、回、排水管连接处密封可靠。
◆管路必须进行保温处理，进、回水管要加装阀门
冀公网安备13010402002588