陶粒砂是由组成陶粒砂的几种原料经由陶粒生产设备，烧制陶粒设备，轻质建筑陶粒砂生产线设备破碎、磨粉、投料、煅烧等主要步骤制成的一种圆形或椭圆形球体陶质物料，粗粒度称为“粒”，细粒度称为“砂”，故名“陶粒砂”。先进的陶粒砂生产工艺，使得建筑陶粒的生产达到提高产品质量和节能降耗的目的， 单条生产线能力大，热耗低，配套先进的收尘、湿式脱硫设备，满足30mg/Nm3的严格的排放要求。生产线安装有温度和压力监测仪表，操作参数计算机显示，生产线能够采用先进的计算机控制方式，实现整个系统的操作自动化。回转窑等主机根据建筑陶粒的特点进行改进设计节省投资。
陶粒生产设备，烧制陶粒设备，轻质建筑陶粒砂生产线设备中的破碎设备有颚式破碎机、反击式破碎机、双级粉碎机，其中颚式破碎机用于物料的初碎，反击式破碎机和双级粉碎机用于二碎，反击式破碎机适用于抗压能力小于350MPa的物料，双级粉碎机适用于抗压能力小于160MPa的物料，该设备对物料的湿度没有要求。陶粒砂生产设备中的烘干设备一般使用转筒烘干机，其用来快速烘干含水量高、粘结成快的物料。陶粒砂生产设备中的磨粉设备有磨粉机和球磨机，其中磨粉机适合小批量物料的研磨，而球磨机适合大批量、大产量物料的研磨，磨粉设备的作用是将物料研磨至要求的粒度。球磨机 磨粉机 陶粒砂生产设备中的煅烧设备主要是指回转窑，其工作时会配备预热器、冷却机和除尘器，回转窑是陶粒砂生产设备中较为重要的设备。陶粒砂生产设备数量多、种类杂，其配备的陶粒砂生产线结构复杂。在选择陶粒砂生产设备时，首先要明确加工陶粒砂的主要物料的种类、硬度、粒度，然后选择适合的破碎设备，根据产量的要求选择合适的破碎机型号和磨粉设备类型和型号。
页岩陶粒又称轻质页岩陶粒，是一种人造骨料，其无毒、无味、抗压耐磨、耐腐蚀，并具有良好的吸附性能和强度，在加上具有轻质、高强、保温、隔音、抗震和耐火等优点，可用于各种建筑物、桥梁、水产养殖砌体等。页岩陶粒砂生产线主要通过采取多种步骤进行陶粒砂的生产制备，整个工艺流程中主要关键流程为破碎阶段、细碎阶段、筛分阶段、焙烧阶段，这几个阶段不可缺少，以下详细介绍页岩陶粒砂生产线都用到什么设备，应该怎样选择。
1、破碎阶段设备选择：页岩陶粒砂生产线在初期进行加工时少不了要对其进行破碎，我厂可供选择的破碎设备有颚式破碎机和欧版颚式破碎机，这两个设备对页岩的一破效果很好，破碎力度强，适合次破碎。
2、细碎阶段设备挑选：页岩陶粒砂生产线细碎阶段也叫二破阶段，是对页岩进行更细的破碎，以便在后续流程中能够满足对进料粒度的要求，我厂可供选择的二破设备有各种不同类型的圆锥式破碎机和冲击式破碎机或者是高效细碎机，这几个设备对页岩的硬度都能达到。
3、筛分阶段设备选择：筛分阶段是为了对破碎粒度不同的物料进行筛分，以便后续加工，其中可选的设备有圆振动筛等设备。
4、焙烧阶段设备选择：焙烧阶段是关键的阶段，对物料进行烧结，将其进行了化学处理，其中可供选择的设备有陶粒砂回转窑，也是此页岩陶粒砂生产线必选设备之一。除了以上不同阶段的设备选择，页岩陶粒砂生产线当然还少不了其他辅助设施，如振动给料机、胶带输送机等这些设备的紧密配合。
烧胀陶粒与烧结陶粒的不同:烧结陶粒在焙烧过程中不发生较大的体积膨胀,内部只有少量气孔,而且有许多是联通或开放性的。而烧胀陶粒会发生较大的体积膨胀,内部有大量的气孔,这些气孔多是密闭的,互补连通的,开放性气孔较少。
陶粒生产设备，烧制陶粒设备，轻质建筑陶粒砂生产线设备生产陶粒过程一般分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。
陶粒生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度，研究陶粒焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备过程中的各因素都会对陶粒的质量产生影响。
1、生料的制备：陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。
2、烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。
预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。
3、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表现密度变大。
4、冷却：冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。
陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大。在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。现在陶粒在建材方面的应用，已经由100%下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。随着陶粒新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。
（1）陶粒生产设备
生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得大的产量。
生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、上料机、出料机等。
生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。
（2）页岩陶粒的生产工艺如下：
采矿 — 一次破碎 — 二次破碎 — 筛选 — 暂存 — 喂料 — 烧结 —成品分级筛选 —堆放—运输（装袋）
在操作中，应注意喂料量、给煤量、窑体转速、引风量它们之间的匹配关系，使它们调整到工艺状态。
用粉煤灰及其它工业废渣生产轻质陶粒是许多相关人士多年研制的课题。如今高强、轻体粉煤灰陶粒已经成功问世，各项性能指标均优于页岩和黏土陶粒。这其中除掌握其工艺要求外，外加剂也是影响其性能的主要原因。外加剂主要包括粘接剂、膨化剂和矿化剂等。不同成分的粉煤灰其外加剂成分也不尽相同。
（3）生产粉煤灰的生产工艺如下：
原料（粉煤灰+定量的外加剂）混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输（装袋）
生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为：
原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输（装袋）
在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。
由于建筑垃圾成分比较复杂，含有砖块、石子、混凝土块、贝壳、草根等有害杂质，对此我们要将建筑垃圾进行破碎，通过加水稀释至一定的固液比和流动度，利用粘土和石块等不同的比重，使块状有害杂质沉淀，泥浆及轻质杂质悬浮，再用筛子将悬浮液过滤，使杂质滞留在筛上，再将净化后的悬浮浆压滤脱水，使其成为符合要求的烧制陶粒原材料。通过一定的配比，进行粉磨后，由制粒机进行造粒，经一定温度的烘干，然后通过陶粒回转窑将之烧制为成品。由于建筑垃圾本身已无价值，只有经过搜集、运输、堆存、分拣破碎、筛分、清洗等加工才可利用，但都需要投入资金，因此，只有设立了专门的处理机构，并且在政策的支持下，利用建筑垃圾生产陶粒，在经济上才能有效益。用建筑垃圾废弃的粘土、页岩砖及经处理的施工建筑垃圾可以生产出普通陶粒；在合适的配比、严格的焙烧制度下还可生产出超轻陶粒。
目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料）喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。
我公司提供的年产5-50万立方米陶粒生产设备，烧制陶粒设备，轻质建筑陶粒砂生产线设备与陶粒生产方法应用范围包括：
1、生产垃圾陶粒和污泥陶粒的方法
2、滇池污泥陶粒及制备方法
3、利用淤集污泥焙烧陶粒的方法
4、利用污水处理厂生物污泥烧制粘土陶粒的方法
5、用城市污水厂污泥制备陶粒的方法
6、城市生活污水污泥烧结制陶粒的方法
7、污水污泥页岩陶粒及其制备方法
8、利用污泥制备陶粒轻骨料的方法
9、 工业污泥资源化生产陶粒及其制造方法
10、用废纸造纸污泥制备陶粒的方法
11、用城市污水厂污泥制备轻质陶粒的方法
12、利用清淤污泥烧结制陶粒的方法
13、污泥资源化生产陶粒的节能型烧结炉
14、用污泥和赤泥制备超轻陶粒的方法
在购买陶粒生产设备时，一定要保证设备之间产量大小一致，进出料粒度相协调，并且组成的陶粒砂生产线占地面积小于作业面积，建议在同一家购置成套的陶粒砂生产设备，这样可以保证设备之间协调性好、配合度高。
我公司专业从事绿色轻骨料建筑陶粒设备的生产。公司主要产品：垃圾焚烧回转窑、污泥回转窑、陶粒回转窑、高岭土回转窑、危废焚烧回转窑、垃圾焚烧烘干窑。公司一直跟踪绿色轻骨料建筑陶粒行业新技术、新装备的发展，并与大专院校和设计院所合作，不断改进设备性能，完善产品功能，生产的设备多次获得用户好评。
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