精冲机

精密冲裁与普通冲压同属分离工艺，是在普冲基础上发展起来的一种精密加工工艺。在精冲过程中，由于有压边缸驱动压边圈强力压边，双向压料器和冲裁凸模的共同作用，并在间隙很小而凹模刃口带圆角的情况下，从而使坯料的变形区处于强烈的三向压应力状态，提高了材料的塑性、抑制了剪切过程中裂纹的产生，材料自始至终发生塑性变形，使得冲裁件的断面质量和尺寸精度都有所提高。

性能与特点

1）采用铸钢式一体化框架结构，整体一致性好、抗偏载能力强，稳定性高，解决因焊接结构造成应力不均匀，随着工作时间增加而造成几何误差增大的缺陷；2）采用精冲工艺，效率高，从原始坯料中直接获得成品零件，无需抛光、去毛刺等辅助工序，成形效率可提高10倍；3）液压缸效率高，起压速度快，采用普通或伺服电机两种驱动模式，可实现电控调整和半自动工作两种操作方式，有效确保多缸同步性，液压驱动相比较于传统的曲柄压力机构更加稳定和耐用；4）本设备采用四缸控制，板材上下表面均有压边，双向压料器采用液压驱动和控制，配合溢流阀，可以实现反向力的恒定精准控制，机构使用寿命长、易于控制；5）本精冲设备对材料的分离形式为塑性-剪切变形，可以有效抑制材料撕裂，单边间隙仅为壁厚的0.5%，在特殊的三向压应力作用下，有效提高材料的塑性；6）采用新型镶嵌式复合抗偏载专用导轨结构，将导轨的承载部分嵌入到设备的框架里，避免常规螺栓固定因剪切和疲劳造成导轨失效，导轨接触面采用优质铜板加工而成，使用寿命大大增加，可重复使用上千万次，并配有自动润滑系统，避免人工润滑不及时造成设备的磨损甚至损坏。

设备概述

框架式精冲液压设备是实施精密冲裁的机床装备，将精冲与冷成形有机结合，在大批量生产立体成形零件、复杂几何形状零件、厚板料零件等方面具有显著优势。

应用领域

在精冲与冷成形（如镦挤、压沉孔、半冲孔和挤压等）加工工艺相结合后，精冲设备在大批量生产立体成形零件、复杂几何形状零件、厚板料（12mm以内）零件等方面具有显著的优势。特别适用于汽车、摩托车、电子工业和五金零件等精密冲裁工艺，取代由普冲、机加工、锻造、铸造和粉末冶金加工的零件。主要产品有自行车和摩托车的链轮、汽车座椅齿轮、门锁扇形齿轮、管材端部法兰盘等。