废轮胎炼油设备 连续式轮胎炼油设备

全连续化环保型废轮胎炼油设备

•设备原理

全连续化环保型轮胎炼油，是一种在无氧气的特定条件下，一种高分子化合物高温裂解成另外几种低分子化合物的化学过程。全连续化环保型轮胎炼油设备计算，确保废旧轮胎充分裂解，处理废旧轮胎高效而快捷。采用热裂解原理，高温裂解方式将废旧轮胎裂解成轮胎裂解油、炭黑和钢丝。设备整个的处理过程中全封闭运行，干净、环保、安全。

•设备特点

反应釜体整体外旋转，并在反应釜内部设置物料翻动装置。工作时，反应釜顺向旋转，将物料从进料口向出料口运行，并不停地将渣料从出料口排出反应釜，实现“分分秒秒不停进料、时时刻刻自动排渣、日夜连续出油”。该设备保证反应釜不仅能够适应轮胎和油砂等不易粘结的原料炼油，而且能够适应废塑料、污泥、油泥等各种容易结焦的原料热解。

•工艺流

第1步：将废轮胎破碎处理至小块状或较细粒，

第2步：连续裂解，经过反应釜（数量根据规模确定）对原料不断加温，不断运行，即可完成裂解蒸馏 。

第3步 连续分馏、换热、冷却油液回收可燃干气。这是一个全自动过程。经过高温催化裂解物料，物料中的含油物质变为油气蒸发，进入催化塔进一步裂解，并分离各个组分，冷却器将油气换热为油液和不凝可燃气。可燃气回收作为自身的燃料。

第4步 全程连续自动不间断排渣。废轮胎经过裂解后的炭黑通过自动排渣器排出，进入收集罐收集。

第5步 净化排放烟气。加温燃烧的烟气经过烟气净化系统的综合处理，再达标排放。

•设备规格及参数