复合材料热压罐固化制品

热压罐是一套能实现温度、压力、真空、冷却、循环等工艺参数时序化、实时在线控制的系统设备，具体有效使用空间、温度、压力、控制精度、测温点、抽测真空管路数等技术指标均能根据客户要求设计制造。

科学设计、精工打造、严格的质量管理，热压罐具有如下显著优点：

1、自然循环调温、有效控制风机故障风险，风机故障时仍继续运行出成品，控制风机停产和运行中停机风险。

2、罐内工件、模具和空气温度一致性控制技术出色：±1-2℃。罐内工件、模具和空气双温接近和一致是提高成品率和产品品质的关键。

3、双冷却系统降温快，可适应急冷工艺要求。为适应急冷工艺要求，在罐内增加弧型冷却系统，冷却速度明显加快。

4 、釜体美观牢固、控制系统高度稳定、操作简便。开关灵活，密封性好，可灵活设置工艺参数运行数据工艺曲线可存储打印。

5、另外还具有测量高，调节范围宽，系统稳定性好、能耗低、操作简单等优点。

碳纤维复合材料的成型工艺有多种，常见的有热压罐成型工艺、模压成型工艺等，不同成型工艺所运用的原理、设备都不相同，也各有利弊，下面主要给大家介绍一下碳纤维热压罐成型工艺。

简单来说，将碳纤维预浸料按铺层要求铺放在模具上，将毛胚密封在真空袋后再放置于热压罐中，在真空的状态下，经过热压罐的升温、加压等程序，使制品固化，就能够形成高品质的碳纤维结构件，实现热压罐成型工艺重要的设备就是热压罐，结构安全，操作、维护简单。

碳纤维复合材料热压罐成型既有优点也有不足的地方。热压罐成型能够保证压力的均匀，使用气体加压，各点所受压力均匀，使得结构件在各处相同压力下固化成型。温度均匀、可调控能够保证温度严格控制在工艺设置的范围内。热压罐成型工艺能够适应多种范围，大型件、小型件均能适用。但是使用热压罐工艺相对来说投资大、成本较高，还需要一定的辅助材料（真空袋、密封条等），那么这样生产成本也在增加。