旋风除尘器

XZZ型旋风除尘器可单体使用外，亦可多筒组合，由一共同的进出所母管联接，满足任何烟气量的处理。每台除尘器的单体都有有四部分：本体、蜗壳、芯管和具有性能良好的密封收尘装置。根据安装位置不同，XZZ型系列旋风除尘器有四种结构，即按除尘器进口方向，分左旋和右旋两种。根据用户的不同需要，分有灰斗的A型和灰箱的B型两种。具有：结构简单新颖、高效中阻、负荷适应性强、运行稳定可靠、钢耗小、占地面积省、管理维护方便、造价低等特点。

　　XZZ型旋风除尘器的使用说明：

　　1、在锅炉运行前应先检查收灰装置(灰箱或灰斗)密封是否良好，密封后运行。在锅炉满负荷运行时可依照收集灰尘的量决定排灰间隔时间，一般可每8小时排灰一次。排灰时必须将引风机停转后再开启排灰口;排灰后，将排灰口重新盖严后，再开动引风机转入正常运行。

　　2、除尘器在负压吸入式运行时要求严密不漏风，尤其是收尘装置，切忌漏风，以免影响除尘效率。

　　3、除尘器在除尘系统中的联接方式一般采用负压吸入式，可以减少尘粒对引风机的磨损，如设计要求或其它原因亦可采用正压压出式。

　　4、对寒冷地区，特别是间歇性使用的锅炉，当除尘器安装在室外时，应对除尘器采取保温措施。对蒸发量小于1吨/时的小型锅炉，并配有预热水箱时，应注意排烟温度不宜过低，以免结露造成除尘器积灰堵塞。

　　5、XZZ-III/T型旋风除尘器因内壁涂有耐磨涂料，切忌敲打除尘器，以免涂料层脱落。

　　XZZ型旋风除尘器工作原理：

　　含尘气流经收缩形进口切向进入除尘器蜗壳时，由上向下作螺旋形旋转运动，尘粒在离心力的作用下被抛向器壁，并沿器壁下旋，进入特殊结构的密封收尘装置内;净化后的气体由下向上作内螺旋形旋转经芯管排出。

HX-1410旋风除尘器可由单筒及数个单筒组合使用，单筒处理风量为15000-18000m3/h。HX-1410旋风除尘器除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，利用助重力作用使尘粒落入灰斗。已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。

　　HX-1410旋风除尘器锥体底部带有反射屏，防止二次气流将已分离的粉尘重新扬起。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力 的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。

　　HX-1410旋风除尘器漏风有三种部位：进出口连接法兰处、旋风除尘器本体和卸灰装置。引起漏风的原因，连接法兰处的漏风主要是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不服整等引起的。其漏风的主要原因是磨损，出格是下锥体。据操作经验，当气体含尘质量浓度跨越10g/m3时，在不到100天时间里可以磨坏3mm的钢板。卸灰装置漏风的主要原因是机械自动式(如重锤式)卸灰阀密封性差。

CLK扩散式旋风除尘器又称带倒锥体旋风除尘器，是可以避免粉尘造成二次扬尘，除尘效率高的机器。其主要特点是：筒身呈倒圆锥形，从而减少了含尘气体自筒身中心短路到出口去的可能性，并装有圆锥形的反射屏，防止两次气流将已经分离下来的粉尘重新卷起，被上升气流带出，因而提高了除尘效率。

　　CLK扩散式旋风除尘器的设计合理，其外筒直径及高度对其性能的影响较大，外筒体的直径较小，气流运动给予尘粒的离心力越大。因此，外形细长的旋风除尘器比短粗的除尘器效率要高，而且能够捕集较细的尘粒，但是流体的阻力较大。

　　CLK扩散式旋风除尘器的工作原理：

　　含尘气体经矩形进风口沿切向进入筒体，粉尘在离心力的作用下，被抛向器壁，并随旋转气流向下旋转运动，大部分气流受反射屏的发散作用，旋转上升经排气管排出，小部分气流随粉尘反射屏和锥体之间的环隙进入灰斗，壳体下部直径变大，旋转气流减慢，粉尘在惯性作用下被捕集在灰斗内，气体则经反射屏的透气孔至排气管排出。

　　CLK扩散式旋风除尘器适用于冶金、铸造、建材、化工粮食、水泥等行业中，捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和烟尘除尘，可做回收物料设备使用。

XD型多管旋风除尘器是一种高效的除尘器，除尘效率可达95%以上，除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能保证锅炉正常运行。本除尘器负荷适应性好，在70%负荷时，除尘效率在94%以上。

　　XD-Ⅱ型多管旋风除尘器的维护注意事项：

　　1、每当检修结束以后，必须认真检查有无工具或其它杂物掉入设备内。检查多管除尘器的各防护罩安装是否妥当，不得草率从事。

　　2、多管除尘器正在维护作业时，首先切断电源，作业人员必须携带操作盘的钥匙，并在操作盘上挂上“正在检修，严禁运转”的牌子。

　　3、在进入处理有害，有毒气体进入多管除尘器内维修时，要防止可能发生的缺氧及有害气体中毒事故，可将系统内气体用空气置换之。

　　4、对于处理高温气体的正压玻璃纤维布袋式除尘器，在夏季进入气体分布室悬挂滤袋时，对多管除尘器要采取防止中暑措施。

　　5、多管除尘器的收尘系统各设备开、停时，必须与其它岗位进行联系，同意后方能按操作规程规定的开、停车顺序进行开车或停车。

XLP-A型旋风除尘器是一种带有灰尘隔离室的离心式旋风除尘器，该除尘器具有较高的除尘效率。该除尘器的除尘原理：含尘气体从进口处切向进入，气流在获得旋转运动的同时，气流上、下分开形成双旋蜗运动，粉尘在双旋蜗分界处产生强烈的分离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流分离至外壁，其中部分粉尘由旁路分离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有聚集作用，从而提高除尘效率。这部分较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下形成强烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一起进入旁路分离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流汇合，净化后的气体由排气管排出，分离出的粉尘进入料斗。

　　XLP-A型旋风除尘器的特点介绍：

　　1、XLP型旋风除尘器较低的进气口位置和半螺旋线型(XLP/A型)或螺旋线型(XLP/B型)的灰尘隔离室。

　　2、降低进气口位置，就有充分的空间以形成上旋涡并使在顶盖下形成的灰环(尘粒)经由灰尘隔离室引至锥体部分。

　　3、半螺旋线或螺旋线型灰尘隔离室，可以使隔离室的回风沿圆筒切线方向引入器体，避免扰动内部气流，同时也改善灰尘隔离室的气流工况。

　　4、XLP型旋风除尘器筒体设计成双锥体的外形，上锥体圆锥角较大，形成突缩，有利于形成灰环，并将已浓缩的含尘烟气从锥体旁路口引至灰尘隔离室内，避免已分离出的灰粒重新卷入上旋(核心)气流中而降低除尘效率。双锥体的设计也有利于降低圆周速度，减少设备阻力。此外，双锥体的设计还有利于锥体细长，使气流的径向速度降低，可以避免把分离出的灰粒卷入上旋气流而被带出除尘器。

　　5、XLP型旋风除尘器做成单锥体并具有较小的圆锥角。圆锥角小、锥体长，使除尘器内部下旋与上旋气流间比较平滑，减少其间的灰粒冲撞与摩擦，效率变好，阻力降低。

TXP型陶瓷旋风除尘器是一种新型旋风除尘器，内外壳体与构件使用陶瓷筒块砌筑，确保了抗磨性能，不但使用寿命有了保证，且减少钢材用量，降低了装置造价与维护检修费用，解决了旋风除尘器磨损的问题。

　　TXP型陶瓷旋风除尘器利用了旋风筒内速度场分布的高峰对烟气上升的作用，设置了上升筒和二次分离室以及中间排气管。烟气由入口以设计速度旋流进入筒体，烟尘受离心作用而分离，由上而下分离的粉尘沿筒体沉降到灰槽;烟气以旋流的高峰速度沿0.6左右筒径上升，含微尘浓度较高的部分烟气沿上升筒壁高速旋流进二次分离室，再经旁路风道回到锥体，二次被分离的粉尘降到锥底汇同一次分离的粉尘进入灰槽。二次被分离后的烟气从中间排气管由出口排出。由于在上升筒的上升旋流速度较主筒体内要高的多，故微尘能有效的进行二次分离，大大提高了整体除尘效率。

　　TXP型陶瓷旋风除尘器适用较干燥的各种粉尘的高效除尘;。适应400℃以下的高温气体条件使用;可作为各种物料高效回收的生产环节使用;适应0.5-60t/h层燃锅炉或作悬燃炉的前置烟气净化使用。