韶关水处理石英砂 详细解读

石英砂生产线工艺流程
干选石英砂生产线工艺流程是:粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘等，即从设备一端入石英石，另一端即可生产出各种规格的合格产品，直接装袋一次完成。
湿选石英砂生产线的工艺流程一般为:粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘。
石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，石英砂广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。
通常所说的普通石英砂，即SiO2≥90—99%，Fe2O3≤0.06—0.02%，耐火度1750℃，外观部分大颗粒，表面有包囊。普通石英砂一般是采用天然石英矿石，经破碎，水洗，烘干，二次筛选而成的一种水处理滤料；该滤料具有：无杂质，无校角，密度大，机械强度高，载污能力线使用周期长的特点，是化学水处理的理想材料。粒度范围5—220目，可按用户要求粒度生产是在冶金，墨碳化硅，玻璃及玻璃制品，搪瓷，铸钢，水过滤，泡花碱，化工，喷吵等行业。

石英砂滤料的基本要求
《CJ/T43-2005水处理用滤料》对石英砂滤料的规定如下：
（1）石英砂(或以含硅物质为主的天然砂)滤料应为坚硬、耐用、密实的颗粒。在加工和过滤、冲洗过程中应能抗蚀，其含硅物质（以SiO2计）不应小于85%；
（2）密度应在2.5-2.7g/cm3，密度小于2g/cm3的轻物质不应大于0.2%；
（3）含泥量＜1%，不应含可见的泥土、粉屑、云母或有机杂质。
（4）盐酸可溶率＜3.5%；
（5）破碎率与磨损率之和＜2%；
（6）灼烧减量不应大于0.7%；
（7）石英砂滤料的粒径：单层或双层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围，一般为0.5～1.2mm；三层滤料滤池的石英砂滤料粒径范围，一般为0.5～0.8mm。在各种粒径范围的石英砂滤料中，小于下限粒径的不应大于3%，大于上限粒径的不应大于2%。石英砂滤料的有效粒径和不均匀系数，由使用单位确定。

石英砂滤料滤层的厚度
石英砂滤料滤层的厚度本没有硬性的规定，各单位或企业可根据不同的水质自行制定滤层厚度，但根据我国许多生产过程中水处理的实际情况试验中，有一定的经验，可以借鉴一下。如：单滤层滤料过滤中，使用石英砂粒径为0.5～1.2mm，而滤层厚度为0.7m。

石英砂清洗设备特点
螺旋洗砂机
除了以上的破碎设备，常见的石英砂生产设备中还有一款洗砂机，洗砂机主要用来清洗石英砂中的泥土和灰尘，他有螺旋和轮斗两种常用类型，螺旋洗砂机清洗出来的产品洁净度更高，但是用水量多、产量小，而轮斗式洗砂机用水量少、产量大，但产品洁净度低。
活性炭选型：教大家一个识别方法，可以把一小部分活性炭投入水中，水会逐渐浸入活性炭的孔隙之中，这样能够迫使孔隙中的空气被排出，从而会产生一连串极为细小的气泡，同时会发出丝丝的气泡声，如果气泡越多越密，这种现象越剧烈，时间越久，活性炭的性能就越好。