帝昂天科 工业废水净化机 采用PLC控制 纳米膜精密净化 纯物理过滤 无耗材 可减少高达95%的废水处理成本

广州帝昂天科自动化设备有限公司致力于帮助金属加工领域的客户，解决车间化学油品使用过程中带来的一系列污染问题。使用本公司技术和设备，从而帮助客户从源头减少“废水、 废气、废渣”的产生，改善车间粗放式管理，降低企业末端治理成本，让车间落实清洁生产，实现“节能、降耗、减污、增效”的目的，也为社会青山绿水贡献一份力量。

本产品采用半导体无机膜净化工艺，相对于传统处理工艺如化学、滤布、蒸馏等，本产品具有无需添加化学剂、滤芯使用寿命长、能耗低、维护成本相对较低、操作简单、运行稳定、产水稳定、占地面积小等明显优势。通过自动控制系统完成过滤净化、自动反冲洗等工序，无需手工操作。在系统运行过程中，通过触摸屏完成系统参数的设置，确保每组单元连锁启停及在线监控和记录。

应用范围：

1、蒸发器出水净化后处理；

2、切割打磨水过滤净化回用；

3、磨削液过滤净化回用；

4、切削液过滤净化回用；
5、清洗水过滤净化回用

系统工艺流程：

半导体无机膜优点：

1、半导体无机膜是采用碳化硅（化学式：SiC，其硬度很大,莫氏硬度为 9.5 级，仅次于世界上最硬的金刚石（10 级），具有优良的导热性能，是一种半导体材料，高温时能抗氧化。）材料重结晶技术通过高温烧结而成，其多孔支撑层、过渡层、膜层全部为碳化硅材料，其过滤精度为微滤、超滤。半导体无机膜是一种“错流过滤”形式的流体分离过程，原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子成分的澄清渗透液沿着与之垂直方向向外透过膜致密层，含大分子成分的浑浊浓缩液被截留，从而实现流体的澄清、分离、浓缩、提纯的目的。

2、半导体无机膜具有亲水疏油特性，适用于现阶段大部分的油水混合物应用场景。

3、半导体无机膜的等电点在 PH3 附近，膜表面在较宽的 PH 范围内都能保持负电荷，提高了膜表面的耐污染能力。与氧化铝膜比较：亲水性好，孔隙率高，通量大，占地面积小，耐腐蚀性更强，寿命长，大大缩减换膜带来的换膜材料成本和人工成本。

4、半导体无机膜具有优异的化学稳定性，与有机膜不同，半导体无机膜可在强酸强碱（PH 值1-14 的范围）环境中长期稳定工作；半导体无机膜可根据污染因子的特点制定丰富的清洗方案，如强酸、强碱、臭氧、羟基自由基、次氯酸等清洗均对膜无影响并能快速恢复通量。与有机膜比较：耐腐蚀性强，耐高温，清洗更简单方便。

5、半导体无机膜（错流过滤）与传统滤芯（静态过滤）区别：

    由以上结构可以看出错流过滤通过浓缩液实时排出杂质，可实现在线过滤，且出水稳定，不容易堵膜；传统滤芯过滤的杂质没有得到及时排出，随着杂质越来越多，出水量则量直线下滑，并容易导致堵塞无法清理只能更换。

设计参数：
1．标准机器设计参数
（1）最大处理量：200L/小时（实际出水量依液体的水质而定，也可根据实际需要设计通量）。
（2）过滤精度 40nm（可选择 40nm、100nm、500nm）；
（3）料液温度：常温；
（4）除油率：99%；
（5）微生物去除率：99%；
（6）水回用率：80%以上（实际根据液体的水含量而定）。
（7）电源
1）频 率：50 Hz
2）额定电压：220V
3）最大功率：3.0KW
（8）压缩空气
1）气 源：无水、无油压缩空气
2）压 力：0.45Mpa
3）气 量：0.05-1.0Nm
3/min
4）进气管：10mm
（9）设备外形尺寸：1200mm（长）*900（宽）mm*1800mm（高） （具体尺寸以实物为准）
（10）设备内水箱储水量：120L
（11）控制系统
1）7 寸触摸屏+PLC程序控制，操作方便，自动化运行；
2）采用优质品牌电子元件；
3）电器自动保护系统，保障运行安全；
4）品牌离心泵，质量稳定；

5）污水处理专用阀门，长时间运行稳定；6）通过控制系统判断并实现自动排污功能。

经过多年的市场打磨，帝昂天科积累了行业经验和客户的好评，主营产品有切削液油水分离机、清渣换液机、磨削液净化机、智能配液站、高速离心机、纯油净化机、废液低温蒸发设备及集中供液净化系统。满足客户在机加工清洁方面的各种需求。同时，还可为客户提供系统的清洁、清理方案以及相关服务。