放热焊接

放热熔接（又称为放热焊接、火泥熔接、铝热焊接），

是通过氧化铜与铝的化学反应（放热反应）产生液态高温铜液和氧化铝的残渣，并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的一种新型焊接方式。是同种、异种金属导体焊接的方法。

放热熔接须使用特制的模具来完成。

模具是采用特殊石墨材料加工而成，能够承受金属熔化时的超高温。

模具由模腔、模穴、注入孔等几部分组成，可加工成不同形状的连接样式，如一字型、T字型、十字型等。模穴的形状、尺寸及熔化金属的流向等，均经过严密的设计加工，完成的连接头外形美观一致，其品质是其他连接方式无可比拟的。

放热熔接完成的连接头，具有以下特性

1．连接点为分子结合，没有接触面，更没有机械性压力，因此不会松弛或腐蚀。

2．具有较大的散热面积，因此通电流能力与导体相同。

3．熔点与导体相同，故能承受重覆性大电流（故障时）冲击，不至熔断。

放热熔接在施工中的优点

1．携带方便，无需外加热源，适合于野外、室内现场熔接作业。

2．熔接速度快捷，可节省人力物力。

3．熔接方法简单，容易操作，无需技术性焊接工人。

4．连接头外形美观一致，品质容易控制。

放热熔接的技术要求及注意事项

影响熔接效果的因素

一个良好的连接头应当表面平滑、光亮、没有气孔，经切开观察其剖面成一整体，无气孔与瑕疵。影响到熔接效果主要的因素是湿气或水气，由于模具及被熔接导体均可能吸附水分，因此去除水分是熔接时须采取的重要步骤。另一影响熔接效果的因素是模具及被熔接导体的清洁程度，被熔接导体表面的尘土、油脂、氧化物（锈）或其他附着物等须完全清除，使其洁净光亮后才可进行熔接作业，否则熔接后连接头的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内的残渣不完全清除，将会造成连接头表面不平滑、不光亮。