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二、使用鱼粉时应注意的问题
1、掺杂掺假问题
由于鱼粉价格较贵，所以目前市场鱼粉掺假现象比较严重，杂物种类及其繁多，有血粉、羽毛粉、皮革粉、尿素、铵、菜籽饼、棉籽饼、钙粉等，大多是廉价且消化利用率低的饲料。故在选购时应通过感官、显微镜检及分析化验等方法进行辨别。
2、盐分含量
鱼粉中盐含量不能过高，允许值各不相同，日本对出口鱼粉定为3%以下，美国规定为3%以上，7%以下。我国生产的鱼粉食盐过高，有的甚至达30%，这类鱼粉不能用做饲料。日粮中食盐过高，会导致食盐中毒，鸡敏感。
3、 发霉变质及氧化酸败问题
鱼粉是高营养饲料，贮存过程中，在高温高湿条件下，及容易发霉变质、，甚至出现自燃现象，使配合饲料的质量下降而影响动物的生长发育；脂肪含量过高的鱼粉，贮存不当所含的不饱和脂肪酸极容易氧化生成醛、酸、酮等物质，变质发臭，适口性和品质显著降低。故鱼粉贮存时应隔绝空气，并贮存于干燥避光处。如添加抗氧化剂则效果更佳。
海港鱼粉库存量持续飙升现阶段海港鱼粉库存量早已贴近19万吨级，可是鱼粉交货高峰期都还没以往。假如4月以后鱼粉要求持续保持口味淡，那麼海港鱼粉库存量飙升的工作压力将更为突显。海港鱼粉库存量工作压力较大的为广州港，基本上占有全国性鱼粉的39%，次之是上海港。
鱼粉中掺入大豆皮粉镜下可见豆皮，或淡块状物。豆皮有凹形斑点，稍有卷曲，并可见种脐。镜下还可见白色海绵状淀粉像水珠样浮在块状物表面。
鱼粉中掺入麦麸镜下可见淡或棕色、片状麸皮。麸皮的外表面有细，内表面粘附有许多不透明的白色淀粉。
高品质鱼粉加工的三项严格要求：鱼的鲜度、快速低温干燥、包装前冷却。
鱼的鲜度：船队拥有现代化的冷却系统，能确保鱼的鲜度。可在短的时间内，使用庞大且进步的生产设备， 能快速且大量将鱼制成鱼粉。
快速低温干燥过程(二阶段式的干燥处理法)：阶段是蒸汽干燥，由于蒸汽系统是在低压状态下运作，它的操作温度比一般所谓的碟式干燥机低了摄氏30度，非常有效地保持了鱼粉的高消化率。第二阶段使用间接热风干燥系统使得鱼粉的品质其他的鱼粉厂。
掺芝麻饼粕的鱼粉鱼粉中掺入芝麻饼粕镜下可见芝麻种皮，芝麻种薄、表面带有微小的圆形突起，黑色、褐色或黄褐色，因品种而异。
掺大豆皮粉的鱼粉在解剖镜下一般将样品放大20—30倍即可分辨，必要时可用显微镜进一步放大。鱼粉为黄褐色或黄棕色等轻质物，按鱼肉、鱼骨和鳞的特征可以鉴别。
鱼肉镜下表面粗糙，具有纤维结构，类似肉粉，只是颜色浅。鱼骨为半透明至不透明的银色体，一些鱼骨块呈琥珀色，不规则。
鱼鳞为平坦或弯曲的透明物，有同圆，颜色深浅交替，鱼鳞表面碎裂，裂纹乳白色。鱼粉中掺菜籽粕镜下可见菜籽粕的种皮，其种皮特征为棕色且薄，外表面有蜂窝状网孔，表面有光泽，内表面有柔软的半透明白色薄片附着。菜籽粕的种皮和籽仁碎片不连在一起，籽仁呈淡，形状不规则，无光泽。
蛋白质在高温下，它的结构便会改变。在实际应用中，对鱼粉而言，它的消化率会降低。在传统的流程里，到了干燥的后步骤，并没有足够的湿度保护蛋白质， 因此加热会导致温度继续升高， 蛋白质就会产生焦化现象而受损。
为避免蛋白质受损， 在生产过程中，使用二阶段的间接热风干燥处理方法，而不是一般传统的直火干燥系统。这是保持鱼粉高消化率的关键点。在对家禽、鲑鱼、貂及虾类饲养中已被证实，使用同样新鲜原料，这种处理方式，比一般传统蒸汽干燥系统所生产的鱼粉，在体内能增加2%的消化率。
而油脂和水份混合的鱼汁经过油水分离，产生鱼油和鱼水。鱼水将通过管道回机器加到结块的鱼肉却进行干燥，制成全鱼粉。鱼粉干燥分为两种方式：直火干燥和间接干燥。直火干燥对鱼粉品质影响很大，现改用蒸汽间接或低温真空干燥。后将干燥后大的鱼骨头磨成粉状，加入鱼粉进行包装。
通常真空干燥法或蒸汽干燥法制成的鱼粉，蛋白质利用率比用烘烤法制成的鱼粉约高10%。鱼粉中一般含有6%～12%的脂类，其中不饱和脂肪酸含量较高，极易被氧化产生异味。
进口鱼粉因生产国的工艺及原料而异。的是秘鲁鱼粉，智利鱼粉及美国白鱼鱼粉等，粗蛋白质含量可达60%以上。含约比国产鱼粉高1倍，赖氨酸也明显高于国产鱼粉。国产鱼粉由于原料品种、加工工艺不规范，产品参差不齐。
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