通过 
| 型号/参数 | 二次构造柱泵 |
| 最大理论输送量 | 7m³/h |
| 工作形式 | S管阀 |
| 上料高度 | 0.6m |
| 骨料尺寸 | 0.5-1.5cm |
| 液压系统形式 | 遥控、电控形式 |
| 最大压力 | 15Mpa |
| 工作压力 | 10Mpa |
| 液压油冷却 | 风冷 |
| 垂直输送距离 | 20m |
| 水平输送距离 | 60m |
| 输送管直径 | 65mm-80mm |
| 电机功率 | 15kw |
| 整机重量 | 450kg |
| 外形尺寸 | 1700*680*1100mm |
二次构造柱泵有效的解决构造柱浇注过程中出现的顶部接近底梁段难以高质量浇注的问题，保证构造柱的平整度和观感质能够有效的解决构造柱浇注过程中出现的顶部接近底梁段难以高质量浇注的问题，保证构造柱的平整度和观感质量
| 型号/参数 | WBS-7A/WBS-7B |
| 最大理论输送量 | 1-7m³/h、1-7m³/h |
| 骨料尺寸 | 0.5-2cm、0.5-3cm |
| 垂直输送距离 | 20-30m、10-15m |
| 水平输送距离 | 80m、60m |
| 电机功率 | 15kw、15kw |
| 整机重量 | 450kg、480kg |
| 外形尺寸 | 1900*670*1200mm、2000*670*1200mm |
二次构造柱泵的维护保养 ；
1、轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况6个月更换一次。
2、保持电机上没有水迹，防止电机受潮。
3、寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。
4、有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉。
5、泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质最好不要超过2分种。
6、泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短
二次构造柱泵操作规程：
| 型号/参数 | 20型细石混凝土输送泵 |
| 最大理论输送量 | 10m³/h |
| 最大出口压力 | 10Mpa |
| 骨料最大粒径 | ≤10mm |
| 缸径*行程 | 120*650 |
| 输送管直径 | φ80（76）mm |
| 外形尺寸 | 1900*840*130mm |
| 主机重量 | 980kg |
| 水平最大理论输送距离 | 150m |
| 垂直最大理论输送距离 | 60m |
| 电机功率 | 22kw |
二次构造柱泵操作规程：
1、放宽加宽稳定腿。
2、确保电源输入正常。
3、打开开关，确认倒顺转。
4、加料前先用水将料筒湿润，或先加较湿的流动料。
5、加料开始工作。
6、等柱模满清后，将机器倒转放完料后再移动，放料时先将料口插板抽掉。
7、停止时必须放完余料，用水清洗干净，以防止下次不能着呢广场工作
| 型号/参数 | HB37-30泵 |
| 最大理论输送量 | 20m³/h |
| 最大出口压力 | 20Mpa |
| 骨料最大粒径 | ≤20mm（≤10mm） |
| 缸径*行程 | 140*900 |
| 输送管直径 | φ80（65）mm |
| 外形尺寸 | 3600*1500*1550mm |
| 主机重量 | 2000kg |
| 水平最大理论输送距离 | 350m |
| 垂直最大理论输送距离 | 100m |
| 电机功率 | 37kw |
二次构造柱泵的优势：
（1）全机械化操作，是人工浇筑混凝土的上百倍，缩短了施工工期。
（2）此泵机浇筑混凝土连续性好，输送效率高，节约了劳动成本。
（3）此泵机体积小，施工方便，操作简单，可楼面直接浇注，大大降低了劳动强度。
（4）此泵机配置高，质量轻，移动方便，易保养，后期维护费用低。
（5）此泵机使用功率非常低，考虑到了施工地用电的方便问题。
| 型号/参数 | HB45-40泵 |
| 最大理论输送量 | 20/30m³ |
| 最大出口压力 | 15/18Mpa |
| 骨料最大粒径 | ≤20mm |
| 缸径*行程 | φ140*1100mm |
| 输送管直径 | φ80（100）mm |
| 外形尺寸 | 3800*1500*1600mm |
| 主机重量 | 2430kg |
| 水平最大理论输送距离 | 350m |
| 垂直最大理论输送距离 | 120m |
| 电机功率 | 45kw |
冀公网安备13010402002588