高剪切胶体磨

产品简要

　　高剪切胶体磨是一种可以在管线内针对颗粒进行湿法剪切、粉碎研磨等节能设备，是国内外在颗粒湿法粉碎行业中的一个新的起点，这种设备具有技术先进、多种功能节能、粉碎输送等特点，我公司还可以根据你物料的特点专门为你设计制造。

我公司还可以根据你物料的特点专门为你设计制造高压高剪切胶体磨设备，耐压范围可做到0MPa~20MPa。

高压高剪切胶体磨设备外观见下图。

技术参数

注：

1.电机功率根据物料粘度颗粒的硬度而配置。

2.内部结构根据物料的颗粒大小及粘度而变化，产品型号中S后面增加新非标结构代号。如FLK-80SJX

3.设备安装基座无轴承座设备一般为1200×600mm，有轴承座设备1800×600mm

产品特点

　　(1)有强劲的粉碎、分散、乳化、均质、混合、输送功能

　　(2)静音设计、无噪音，动平衡好，无振动

　　(3)转定磨材质可选用304、316L、2205、2Cr13，可进行氮化处理或渗碳化钨处理

　　(4)间隙可以调节，调节距离为0.01～2mm

　　(5)可选双面水冷机械密封或单面液冷机械密封

　　(6)连续作业和间隙作业不影响设备

产品原理

高剪切胶体磨主体结构

　　高剪切胶体磨是在转定子上设计制造出一个吸料剪切区、一个破碎区、一个研磨区、一个细化区等三级粉碎研磨区域,转定子合并后的平面剪切粉碎距离一般为0.05mm(转定子之间可调距离为(0.01-2mm)，外径可达600mm，线速度可达120m/s，普通输送扬程可达3-6米，可达50米。

高剪切胶体磨主要功能

　　高剪切胶体磨主要应用于粉碎在管道流体中的结晶、团块、结团、粘块、滤饼等各类易碎颗粒的粉碎研磨细化，更加节能地提高物料反应过程及有效确保下道泵阀流通能力。在粉碎研磨过程中流体液料必须要经过一个剪切区、三级磨区、十道分散细化后从0.3-0.6mm左右齿槽通道中作曲线挤出，形成了一个高速、髙压、高频的雾化现象，从而更加有效地提高了颗粒的粉碎分散乳化能力。

高剪切胶体磨工作原理

　　高剪切胶体磨在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎， 然后吸入剪切粉碎区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎，精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。液料的细度可达0.5μm，普通输送扬程可达3-6米。

注：用户提供物料特性相关参数，或者带料到生产基地现场试验，生产商根据介质特性选型磨盘内部结构。

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