设备综合效率（OEE）

设备综合效率（OEE）

设备信息采集、OEE看板、OEE排名、OEE曲线分析，提高产能

      设备的总体设备效率（Overall Equipment Effectiveness，简称OEE）是一种度量设备生产性能的指标。OEE将三个主要的性能参数结合在一起：设备的可用性、性能效率和质量。它是一个百分比指标，用于衡量制造过程中设备的实际性能与潜在性能之间的差距。

具体来说，OEE 的计算方法如下：

OEE = 可用性 × 性能效率 × 质量

其中：

可用性 = (实际运行时间 / 计划运行时间)

性能效率 = (实际产量 / 理论产量)

质量 = (良品数量 / 生产总数量)

设备管理系统经常使用OEE这一指标，以评估设备的效率并找出改进的机会。使用OEE可以识别生产过程中的瓶颈，确保生产线上的设备运行得更加高效。当EMS与OEE结合使用时，可以为生产部门提供有关如何提高生产率、减少停机时间和提高产品质量的关键见解。

设备OEE

• OEE时间采集：设备网关自动采集，适配注塑、冲压、机加工生产线等。

• OEE时间时序：设备等待次数、故障次数悉数记录，自动生成时序图，便于排查异常。

• OEE变化趋势随时查阅：OEE排名自高往低排，OEE变化情况自动分析，自动生成趋势图。

• 停机分时上报：支持不同异常持续时间提醒关键人，比如5分钟提醒班组长，15分钟提醒车间主任，30分钟提醒生产总监。

设备OEE看板

      OEE（总体设备效率）看板是一个可视化工具，用于展示生产线或特定设备的实时和历史OEE数据。其目的是为了让所有员工，从操作员到管理层，都能迅速地理解设备的效率、问题点和潜在的改进区域。

实时OEE百分比: 显示当前的OEE数值，通常采用大字体和颜色编码（例如，绿色代表目标范围内，红色代表低于目标）。

三大要素指标:

• 可用性 (Availability): 显示设备的运行时间与总时间的比例。

• 性能效率 (Performance): 显示设备实际运行速度与速度的比例。

• 质量 (Quality): 显示合格品与总生产量的比例。

趋势图: 展示OEE及其三大要素在一段时间内（如过去24小时、一周或一个月）的趋势。

故障代码: 列出由于设备停机或故障导致的生产中断，以及相应的持续时间。

班次信息: 根据不同的班次显示OEE数据，可以帮助识别某一班次中可能存在的特定问题。

目标OEE: 通常设置为一个理想的或可达到的OEE百分比，用于与实际OEE进行对比。

改进活动: 列出为提高OEE而计划或正在进行的活动。

OEE看板可以采用数字化的方式，例如在电视屏幕或电脑监视器上显示，实时更新数据。

重要的是，OEE看板应放置在容易看到的位置，如生产线旁或员工休息区，以确保员工能够频繁地查看和讨论数据，并根据需要采取行动。

免费开放API数据

• API数据可对接ERP、MES、OA、人力资源绩效等系统

• 开放性接口、标准化数据，方便易用

• 直接对接其他生产系统MES、MOM等，作为生产数据的补充渠道

• 设备管理系统可私有化部署，api内网调用，数据私密性高

麒智设备管理系统OEE_API目前能提供的数据：

1. 基本设备信息（例如设备ID、设备名称、位置等）

2. 实时OEE值

3. 三大要素（可用性、性能效率、质量）

4. 设备故障或停机代码及相关时长

5. 设备生产数据（如生产数量、良品数量、不良品数量等）

注：随着系统的升级，api提供的数据会不断增加。