对于陶瓷添加剂从化学组成上讲，分为无机添加剂和有机添加剂。无机添加剂主要有（按常用程度以此类推）：硅酸钠、碳酸钠、偏硅酸钠（别名水玻璃）、偏磷酸钠、磷酸三钠、氯化铵等。有机添加剂主要有（按常用程度以此类推）：甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、腐植酸钠、柠檬酸、工业淀粉极其衍生物（含糊精）、甘油与各种聚酯、聚乙烯醇等等。了解了这些我们就更明确羧甲基纤维素钠是在什么样的范畴以内了。那么添加剂的作用是什么呢，通常使用到它的解凝即稀释或减水、缓释、可塑、塑化、粘合以及悬浮。在这里，解凝剂等添加剂中没有羧甲基纤维素钠，因此本文不予讨论。
我们还是主要了解陶瓷中羧甲基纤维素钠的应用，所以要系统的介绍一下。羧甲基纤维素钠的生产以及作用我不再过多的阐述，已经有不止有百个产品说明复述了。我们了解一下它的物化性质，对应用者的使用是有非常大的帮助的。外观不多说，说下保存，固体CMC易受潮，封口干燥的环境中对光以及室温较为稳定。羧甲基纤维素钠的水溶液具有优良的粘合、增稠、乳化、悬浮以及成膜、保水抗酶的特性。与重金属相遇生成沉淀，对钠、镁、钙盐不沉淀，但是粘度会下降。羧甲基纤维素钠与水溶性动物胶、乙二醇、甘油、山梨醇以及可溶性淀粉溶液均能互混。在釉浆中，最初是将羧甲基纤维素钠作为粘结剂引入的，同时起到悬浮作用，而低粘度的羧甲基纤维素钠同时又兼具解凝作用，因此，釉浆中引入适量的羧甲基纤维素钠，除可以提高釉浆流动性，能够提高研磨效率，还可以增加生釉的强度，因其保水性好，还可以防止釉的干燥收缩，还可以使釉面平整光滑，使之与坯体结合牢固，不易剥落。其粘结、悬浮以及解凝的作用机理，都是专业的作用力，太过书面，不予复述。
羧甲基纤维素钠的一个敏感缺点就是温度，简单说一下。它的水溶液的粘度随温度的升高急剧降低。所以在加入羧甲基纤维素钠的釉浆中，应注意保持温度不能产生太大波动。所以说，在选购中，多数厂家一般列为低中高三个级别的粘度，取代度往往被采购商忽略。要知道，取代度是釉浆用的羧甲基纤维素钠来讲，是十分关键的性能指标。最简单的说一下什么是取代度，羧甲基纤维素钠的结构中三个氢氧根离子（-OH）中的氢（H）被醋酸钠（CH2COONa）取代的平均个数称为醚化度，指标中被成为代替度，也叫取代度。釉浆使用的羧甲基纤维素钠要注意到，代替度≤0.7为最佳。
说一下羧甲基纤维素钠的使用，产品在加入球磨前，最好用温水将羧甲基纤维素钠泡开，在釉料球磨时，同时加入羧甲基纤维素钠有利于提高球磨效率。釉浆在使用前，最好陈腐1-2天，使得釉浆充分稳定，这样才能发挥羧甲基纤维素钠的最佳效果。但是不宜放置时间过长，容易变质，以及导致粘度变化。羧甲基纤维素钠的用量除根据指标性能调整外，还要根据季节和应用环境以及工艺变化进行调节。夏季多冬季少。调节量一般在0.05%-0.1%之间，具体应用要根据实际生产，以满足工艺要求，生产出致密、润滑釉面的产品为准（很大一部分使用者像我提到夏季粘度低的情况，了解了羧甲基纤维素钠对温度的性能变化之后，这基本上就是一个基本的常识了）。
下面我来说一下陶瓷用的羧甲基纤维素钠主要集中在那几个规格，首先说坯体。根据应用情况不同，坯体要求的粘度在600-900（2%）之间浮动，根据其粘度PH也由6-8的中性上升到8-9的碱性，使用过程中还是要根据自己的情况来定，一定要善于用小实验来得出最佳用量，小实验的回报是陶瓷坯体整体的质量提升。釉浆中根据地区不同，温度不同粘度也有400-700（1%）上升到800-1200（1%），后者用量最为广泛。取代度一般都超过0.9，纯度超过90或95。这个级别的产品的水溶液，非常清澈，水溶液光鲜透明，有不溶物为劣等货。白度在一定程度上有参考价值，考虑到市面上有加入双氧水漂白，所以白度已经不能算是一项评价产品优劣的重要指标了。选购中，产品小样大多用作物化性质的研究，也是十分重要的一项工作。
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