鸡粪发酵罐 有机肥发酵罐 有机肥生产线设备

鸡粪发酵罐 有机肥发酵罐 有机肥生产线设备 发酵罐发酵鸡粪原理：将畜禽粪便加入鸡粪发酵罐，发酵罐内的涡流气泵通过搅拌轴上的曝气孔输送氧气，同时搅动搅动轴，在好氧菌剂的作用下，逐渐升温至50~60度，经7天的发酵腐熟，有效杀灭虫卵、病原菌，达到无害化减量处理标准，发酵室内物料在主轴及重力作用下，逐层下落，发酵好的有机肥料从排料口排出。

将鸡粪放入发酵罐中，在好氧菌的作用下，在24-48小时内迅速分解，释放出大量热量，使鸡粪温度迅速上升，一般温度50~65度，高可达70度。再行通风、充氧、搅拌等作用，使发酵罐内的鸡粪达到好的发酵处理状态，使鸡粪充分发酵分解，高温期维持7天左右。如此一来，无论养鸡场环保标准如何变动，养鸡场老板们都可以高枕无忧的进行售卖工作了，不需要担心鸡粪处理会有任何的不良后果。

立式发酵罐的优点：

占地面积小；密闭式发酵现场无臭味，臭气集中处理达标排放；自动化程度高一键操作；发酵时间短腐熟效果好；技术成熟运行稳定，故障率低。

主要工艺原理分析说明

（1）混料

将含水率80左右的湿猪粪与回流料、生物质按照一定比例混合使其达到合适的含水率（60-65）和松散度，确保物料的松散度和透气性达到堆肥发酵所需的要求。（设备运行稳定后不需添加辅料）

回流料为发酵处理后的产物，其中富含大量高温好氧菌，作为菌种来源与猪粪混

合。生物质根据项目当地情况采用蘑菇渣、秸秆、玉米芯等有机废弃物，主要用于调理      

湿猪粪含水率和松散度，保证物料具有适合菌种繁殖较佳条件。（设备调试完毕稳定运行后可以不混料）

（2）上料

混合好的物料由装载机装入设备配套料斗，由自动上料装置、投料口配合将料斗提升、投入至发酵仓中，完成自动上料过程。

（3）高温好氧发酵

发酵过程开始后，在送风机提供氧气的条件下，好氧微生物迅速增殖，猪粪温度迅速升高，2-3天进入高温期（68℃）。通过自动监测和控制系统使物料在50℃以上高温阶段维持5-7天，在此阶段内有机物被分解，水分减少，病原菌和杂草种子被杀灭，实现猪粪的无害化和稳定化。一次发酵过程持续7-9天，完成整个发酵过程高温期结束后，内部匀翻装置对物料进行匀翻，使整个空间物料进一步混匀，提高产品质量。

（4）成品利用

好氧发酵过程完成后，物料含水率维持在30左右，成棕色粉末状，经过发酵处理后的物料达到了稳定化处理。发酵处理后的猪粪其中一部分作为回流物料与原物料混合；其余包装成有机肥或者直接用于土壤改良、园林绿化。

生物除臭及除尘装置

本项目采用好氧发酵堆肥工艺，但畜禽粪便发酵过程中难免会产生少量的臭气，发酵仓体密封式的设计保证发酵过程中产生的所有气体均通过管路引入除臭装置中处理。发酵过程中产生的气体大部分为水蒸气、CO2等无害气体和少量的NH3、H2S，除臭装置中添加特种除臭菌对气体中的有害气体进行生物分解。

智能高温好氧发酵设备配套生物除臭装置利用臭气中的某些物质（如NH3﹑H2S﹑低级脂肪酸等）易溶于水的特性，通过空气过滤棉、填料过滤掉臭气中大部分恶臭气体和分产，再通过喷雾洗涤吸收处理使臭气成分直接与水接触，吸附臭气中灰尘及恶臭气体从而溶解于水中，达到脱臭的目的。

同时，除臭装置中加入的除臭菌种将溶于水中的臭气通过细胞壁和细胞膜吸收，不溶于水的臭气先附着在微生物体外，由微生物分泌的细胞外酶分解为可溶性物质，再渗入细胞。臭气进入细胞后，在体内作为营养物质为微生物所分解、利用，转化为无害或少害的物质，使臭气得以去除。