高空作业烟囱新建

烟囱新建基础施工工艺流程

施工准备→测量放线→土方开挖→地基验槽→垫层施工→基础底板钢筋、模板安装→钢筋隐蔽验收→浇筑底板混凝土→底板拆模养护→环壁钢筋制作及绑扎→底板与环壁处施工缝处理→环壁模板支设→环壁混凝土浇筑→混凝土养护及模板拆除→基础外观隐蔽验收→基坑土方回填并取样送检→基础分部验收。

（1）测量放线

a).中心桩的设置：在土方工程施工前，应根据烟囱的中心坐标定出中心点。此时的中心点仍为临时性的。在浇筑基础底板混凝土时在中心位置设一块铁板，待基础拆模后，利用地面上的控制桩，用“十”字交会法把中心点测到铁板上，并作出记号。此时的中心点，就成为烟囱的中心控制桩。

b).中心控制：根据厂区平面图和烟囱的中心坐标，作互成90度方向的半永 久性控制桩，每个方向上做两个点。控制桩位置的选择，要考虑附近有无其他建（构）筑物的影响。

（2）土方工程

a).土方采用机械开挖、运输，挖出的土方堆放于现场预留场地，人工配合清底，基底预留300mm人工开挖，以免扰动原土，严禁超挖。土方开挖放坡系数1: 0.5，如遇雨天，在基坑底四周设置宽度200㎜×200㎜深的排水沟，设置一600mm*600mm*600mm的集水井，下雨时便于及时排水。

b).基底表面应平整，严禁用填土的办法找平基坑底面。在个别稍低于标高的低洼处，采用C15混凝土浇筑。

c).基槽开挖好后及时施工200㎜厚度C15混凝土垫层。

（3）基础钢筋新建工程

a）作业流程：在混凝土垫层上定位放线→底板下层钢筋绑扎→钢筋支撑骨架安装固定→底板上层钢筋绑扎→环壁钢筋绑扎→筒身及洞口钢筋预留插筋绑扎。

b）钢筋定位：待垫层混凝土浇捣完毕，强度达到2.5MPa后，烟囱中心重新定位，做好稳固标志，基础钢筋按审核后的放样图下料加工，挂牌编号，运至现场绑扎。首先摆放底板辐射钢筋，然后穿底板环向钢筋，要求间距准确。钢筋接头采用绑扎连接、局部接头错位不能满足规范要求时及环筋闭口的短筋采取单面搭接焊，焊接长度10d。底板上层钢筋支承在钢筋马凳上，马凳在地面放实样组焊。钢筋马凳焊接后，每相邻两付马凳竖向筋间用中Φ16钢筋焊接固定成X型剪刀撑。底板上层钢筋待钢筋马凳安装完成后开始绑扎底板上层钢筋，再绑扎基础其余钢筋。采用搭接绑扎的钢筋接头，钢筋接头按图施工，图纸无要求钢筋锚固长度为45d，钢筋接头按GB50078-2008规范要求，采用绑扎接头时同一平面内接头错开要求不大于25％。采用焊接或机械连接时不大于50％。

c）现场作业人员不得进入基础双层钢筋之间进行施工作业。

(4)基础模板新建工程

在垫层表面弹出7.06m直径的模板线立模，模板采用P3006钢模板或者木模板，然后采用φ18钢筋按基础底板模外围弧度弯作围圈，围圈共设3道，保证外模不跑模涨模，模板外侧采用φ48×3.5钢管，支撑与四周土坑坡面上，确保在浇筑混凝土时模板不产生位移变形，环壁外模板采用18厚多层板，模板外用50×70木方加固，间距300mm，内模板采用P2015钢模板，內模板采用钢管围圈加固，围圈共设3道均匀布置，外围采用φ18钢筋外围弧度弯作围圈，围圈共设5道均匀布置。

(5)基础混凝土施工

a).商品混凝土供应商要严格检查原材料的质量，并提供原材料实验报告，不合格的严禁使用。

b).混凝土用外加剂在投入正式工程使用前，混凝土供应商要进行试验，确保外加剂不影响施工质量。

c).按照施工现场的要求，混凝土供应商组织混凝土的试配工作，试验合格后方可确定配合比。

d).混凝土供应商要严格按照混凝土配合比进行搅拌，定期检查计量设备的准确性。

e).混凝土浇筑施工前，混凝土供应商要提供《预拌混凝土配合比通知单》，施工中提供《预拌混凝土出厂浇筑料合格证》，达到混凝土强度龄期后，混凝土供应商要提供《混凝土强度检验报告》和《预拌混凝土出厂合格证》。

f).混凝土进入现场后，检查混凝土的坍落度，并观察有无泌水、离析、固化现象，对不符合要求的混凝土不得使用。

g).每次混凝土进入工地对混凝土的坍塌度要进行检测,水灰比坍塌度对不符合设计要求的混凝土要退出现场,不得使用.

h).基础混凝土分底板和环壁二次浇筑,施工缝留在环壁与底板的交接处。

(6).钢筋工程控制

a).为保证混凝土的外观质感，钢筋和绑扎钢丝严禁外漏，绑扎钢丝不得少于2圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧。

b).钢筋侧向保护层使用的水泥砂浆垫块，混凝土浇筑后容易暴露在外，影响外观质量，要求侧向保护层采用塑料垫块，垫块成梅花形布置；为防止垫块位移造成漏筋，垫块要固定牢固。

c).钢筋焊接部位要清理干净，确保表面清洁，无油污、杂质等。

d).对于预埋钢筋和埋件，施工前要标识清楚位置，便于准确的寻找。混凝土施工完成后，要及时清凿预埋件表面混凝土，严禁野蛮施工。预埋件表面要及时除锈，防止铁锈污染混凝土表面。

(7)模板工程控制

a).木模板应选用质地坚硬、表面光滑平整、涂膜层厚而均匀，耐磨性好，并有足够的刚度，厚度18mm的多层板；木模板制作下料要准确，保证模板的几何尺寸精 确，拼缝严密，加工好的模板按规格存放，并对模板进行编号。

b).模板表面须清理干净，模板面板间的拼缝需严密且无错台。模板接缝处采用双面胶条密封，双面胶条宜缩入模板面1mm，不得突出模板面。

c).底板和环壁的模板应确保加固牢靠，不得涨模和产生过大变形。经过监理、业主对模板进行检查，合格后方能进行混凝土浇筑工作。

d).混凝土浇筑前，提前对木模板浇水，使模板面保持湿润，吸水充分。模板内的垃圾须清理干净，保持模板内清洁，无积水。

e).模板侧模拆除时间，不宜提前，在混凝土强度达到1.2mpa以上时方可拆除（判定办法：用指甲用力划混凝土表面不留痕迹或对预留试块试压测定）。模板拆除时要采取保护措施，避免硬砸、硬撬，防止混凝土表面出现损伤，模板拆除后及时将模板表面的混凝土灰浆清理干净，便于下次周转使用。

(8)混凝土浇筑控制

a).混凝土入模前，严格检查混凝土的坍落度、泌水性、离析情况，不合格的不得使用。

b).混凝土正式入模时，浇筑混凝土时应对称下料，第 一次的高度控制在500mm左右，每模分三层浇筑，每次浇筑高度控制在500mm左右。

c).振动棒使用前，应检查各部件是否完好，连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠。

d).混凝土的振捣方式采用梅花状振捣，作业时要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，“快插慢拔”，振动棒各插入点间距均匀，插点间距不应超过振动棒有效作业半径的1.5倍，距离模板可控制在10 0-150mm；各层混凝土振捣方向要一致，振动棒必须进入下层混凝土厚度的50mm，并不得少于50mm，使上下层相互结合。振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约40秒，见到混凝土不再明显下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆为止，尤其注意在混凝土面层时不要立即拔出，可采用二次振捣，减少表面气泡。

e).作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。

f).混凝土振捣完毕后，要立即清理表面浮浆并压实，控制混凝土顶面标高。

(9)混凝土养护控制

a).为了减少混凝土的表面色差，混凝土表面应压实收光，待混凝土表面收干后，及时用塑料薄膜遮盖，并在混凝土表面覆盖棉被。

b).模板拆除后，不可立刻用水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，然后用草垫或棉被铺盖，以保持混凝土始终处于湿润状态。

c).混凝土的养护时间执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。

(10)土方回填

基础模板拆除后对混凝土基础进行验收，并填写隐蔽验收记录和基础结构验收记录，验收合格后进行基础土方的回填。基础回填前将基础表面的泥土等污染物清理干净，所用土方应清除草皮，树根和垃圾等杂物，回填土分层夯实，每层厚度不大于300mm，采用打夯机夯实，每层夯实三至四遍（根据现场实际情况调整夯实遍数）。回填压实系数严格按照图纸设计要求，回填土需稍高于地面，以利于排水，并作3%排水护坡。