铸铁平板加强肋设计。为了使铸铁平板空心模样具有一定的强度和刚度，铸铁平板金属模要设置加强肋。平均轮那尺寸小于150mm的空心模样可以不设置加强肋。加强肋的数量和布置形式取决于模样的尺寸和形状，设计时应力求均匀、规则，并尽可能使肋条错开，以利于铸造成形。铸铁平板加强肋的厚度一般选取铸件壁厚的80~100。当模样高度小于75mm时，铸铁平板加强肋的高度应比模样壁低5~10mm，以减少切削加工量。对于较高的模样，加强肋可以设计成拱形，但小高度应不低于壁厚的5倍。在高压造型时，铸铁平板加强肋的数量应比一般造型时多，加强肋的高度与分模面平齐，以提高模样刚度。
铸铁平板金属模的活块结构。铸铁平板模样上妨碍将其从铸型中取出的部分应做成活动的，此活动部分称为活块。另外，为了造型和起模时操作方便，一般也将模样上的浇冒口和通气孔做成活。从式有三种一起时活块留在型中，起模后再从型中取出活:前先将退入或模板内;三是起模前从铸铁平板铸型顶部取出活块。活块与模样的连接方式及设计要点见表114。
如果铸铁平板型腔较深较窄，取出活块不方便，则可在活块上设计相应的提孔或捏手。为使活决放置在铸铁平板模样上时稳定，当伸出部分较大时，可使用支撑钉加以支撑。如果铸铁平板起模后活块容易松动，则可在活块上使用紧钉插人铸型。铸铁平板机器造型时，很少使用活块，如有不便起模的结构，可采用外型芯，但这样做会改变模样的结构，设计时应引起注意。
铸铁平板槽的配合采用间隙配合用于侧面活块，铸铁平板槽的滑脱面
斜率的确定:活块长度<50mm时，取如凸台1>50mm时，取1/12Ra6.3
直径较大的冒口和有方向要用于起模前取出求的活块用两个滑销，并将活且具有反向起模斜块做成空心结构，以减轻重量度的活块部分，如有时使用销套提高精度和延浇冒口、凸台长使用寿命定位部分可在活块上，也可铸铁平板起模取出的活在模样上块，如冒口选用和设计铸造工艺装备使用的模板结构不同由模样、模底板及模板框组成，装配后整体安装在造型机上。手工造型用模板一般将模底板和模板框合并设计，在其上装配模样后使用。
铸铁平台模板造型可以提高生产效率和铸件质量，不仅在大批大量生产中使用，也可在单件小批量生产时使用。模板设计的依据是铸造工艺方案和铸造工艺图、造型机的规格，以及模板加工条件和工艺装备制造水平。
铸铁平台模底板的结构及功能。铸铁平板模底板的结构由底板、吊轴、紧固凸耳、定位销耳定位销及导向销等组成。铸铁平板用于装配模样、定位销及导向销等，并放置砂箱。铸铁平板定位销与砂箱的定位孔(或销套)配合，起到与砂箱定位的作水平分型机器造型用模板用。导向销起导向作用。一般铸铁平板定位销与导向销在模板两侧的定位销耳上各有一个，由螺纹联接固定在铸铁平板上。吊轴是模板的吊运结构，紧固的功能是便于使用T形螺栓、铸铁平板压板和螺母将模板固定在造型机上。
冀公网安备13010402002588