钢板除锈自动喷砂机 铁板自动喷砂除锈机

钢铁板除锈自动喷砂机产品描述：
本机为平面自动输送式喷砂机、输送速度可变频数字控制。喷砂速度快。加工品质稳定、操作简单。
操作时将工件放在输送带上、喷砂作业自动完成、简单方便。
喷砂摆动弧度可调整大小。
喷头与喷头架具，可依工件尺寸摆放，并可做720度旋转，以便各种工件喷砂加工。
配有大型集尘机和特制砂材与粉尘旋风分离器，可分离砂材与粉尘，可减少砂材消耗，环境污染。砂材可自动循环使用。
设备配有4支喷头，每支喷头有单独控制，配有一支吹净喷头，可吹净加工后工件上所附砂尘。
可依客户工件大小，形状产量而设计适合此产品机，此机也可以依客户工件需求配备湿式集尘设备。
使用砂材：钢砂、不锈钢丸等。

设备技术参数

设 备 型 号:    MC4D-800

清理工件尺寸截面（直径）: 800×500mm

抛 丸 器型  号:  DR180K

数  量:  4个

喷砂量:   4×180Kg/min

功  率:   4×7.5KW

提 升 机功  率:  4KW

输送装置功  率: 4KW

分 离 器分离量: 64.8T/h

输送速度:       3～8m/min

辊道装置功  率: 2.2KW

除尘系统处理风量: 10500m3/h

水处理功率:  0.55KW

除尘功率: 3.0KW

丸 料 循 环 量: 21.6T/h

丸料首次加入量: 1000Kg

主机外形尺寸(长×宽×高):4100×2200×5000mm

整 机 尺 寸:28100×3100×5000mm

总  功 率: 43.75KW

设备组成及结构特点:

设备主要包括：进料架、主机抛丸系统、提砂系统、滚筒输送系统、除尘系统和电气控系统等六部分。

1、进料架:进料架主要滚筒、轴承、电机组成，由方管焊接而成，方管上面配有轴承。滚筒由金属圆管焊接而成，滚筒是固定安装在进料方管架的上，定位杆是对产品加工进行分离，防止产品在喷砂过程中受到抛丸器的高速喷射后移位，而产生喷砂不均匀。

2、抛丸系统:抛丸系统主要由抛丸室和抛丸器组成；抛丸室由钢板及型钢焊接而成，箱式结构，其箱体内壁衬有一层耐磨合金衬板，衬板均采用球面耐磨螺栓紧固便于装拆。主机全封闭性，并留有留有检查口，不易漏砂和灰尘溢出。

3、提砂系统:提砂系统主要摆线针电机、齿轮、链条、轴承、调节架、皮带、提砂轮、斗式砂斗、分离器、储砂箱、落砂阀等部件组成。储砂箱：底部形成锥斗，是存砂的箱体，箱体内设有分离器，分离器利用蜗流风选方式把粉尘、铝氧化皮、破碎丸料、大颗粒杂物和有效丸料分离开来，粉尘由除尘过滤收集。破碎丸料则通过除尘系统中的沉降室排到水箱之中，较为粗大的杂物由筛网阻隔，有效丸料贮存在储砂箱中。储砂箱下布置有四个下砂管口，分别为四个抛丸器供砂用。整个过程实行全循环作用：从搅龙到提升机接着到储砂箱再抛丸器到搅龙。

4、滚筒输送系统：主要由辊筒、传动链轮、传动链、自动调节压滚、气缸等组成，输送系统是将工件从喷砂室直接输送到出料台的辅助作用。

5、电气控制系统：是机器的重要组成部分。主要由变频器、空气开关、交流接触器、热继电器、互感器等元件组成控制电器，来实现机器的控制工作指令。电器设计有自动过载保护和断相保护功能。

产品工作原理:

工件放在输入端，以输送辊道为介质，匀速通过抛丸室。开启抛丸装置，这时抛丸器开始工作，被加工工件表面经高速弹丸束冲击后，其表面产生匀均的粗糙度。工作循环连续进行。丸砂通过循环分离系统完成筛分，粉尘则通过吸尘系统吸收过滤、排放完成。

产品的应用：

金属的氧化层或热处理后的黑皮、表面细孔、金属或非金属之表面污绣清除、陶瓷表面黑点及着色去除或彩绘再生、橡胶及重力压铸模之氧化物、残渣或离形剂之去除。