LGLZ拉袋卸料自动离心机

  ← 新型拉袋机构获国家发明专利

一、概述

LGLZ型刮刀拉袋卸料自动离心机是一种新型过滤式离心机，卸料过程进行时，先刮刀动作，在刮刀的作用下，大部分物料通过转鼓底部的落料孔排至机外，残余料层通过转鼓内部的自动拉袋机构，产生振荡效果，将残余料层彻底清除。

该离心过滤机集多项高新技术于一体，如电脑触摸屏程序控制；变频驱动，电器制动；密闭、防爆；无接触料位探测，多次自动进料；特殊布料装置，均匀平稳加料和洗涤；定制的阻尼减振系统，无基础设计；多点自动在位清洗。该机是满足药品生产GMP规范的新一代自动离心过滤机，是用户更新换代、一步到位的固-液分离设备。该机可以过滤粒度0.005mm以上，固相浓度3%～50%的悬浮液，处理能力从50kg/h～3t/h。

二、工作原理

电机通过传动系统带动转鼓绕主轴轴心迥转，形成离心力场。被分离的悬浮液从顶部加料管进入转鼓，落在布料器内，在离心力的作用下，流向转鼓壁，液相经转鼓壁上的滤网与滤孔抛向机壳空间，汇集在底盘接液槽内，经排液管排出，固相存留在滤布的内侧。若需洗涤，则洗涤水通过洗涤管加入洗涤。脱水完毕后，卸料过程进行时，转鼓低速运转，先刮刀动作，在刮刀的作用下，大部分物料通过转鼓底部的落料孔排至机外；转鼓内部的滤袋振荡装置启动，带动滤袋下端向下运动，直至拉直滤袋，使得滤袋内侧的残余料层松散开来，在重力的作用下，从转鼓下部出口卸除。

三、产品特点与主要用途

1.主要特点：(1) 改进的拉袋装置更先进可靠：代拉袋离心机的拉袋结构，通过在主轴下部固定一个气缸，气缸活塞杆伸入空心主轴内，再通过推拉杆与拉袋圈座连接，由于加工制作以及装配的原因，很难保证离心机主轴与气缸活塞杆轴线完全同轴，因此很容易造成气缸与皮带轮之间的轴承损坏，气缸活塞杆憋死。

改进设计的气动震荡拉袋装置，专门设计的气缸安装于转鼓中心圆柱形轮毂上，与转鼓同步旋转，同轴度得到保证，比普通的拉袋装置可靠性大大提高，同时拉袋力量增强，卸料效果更好，对于颗粒状或晶体状疏松的物料甚至可以不用刮刀刮料而直接采用拉袋卸料避免对物料破损。

(2) 气动控制：该机刮刀刮料和机盖翻开动作均通过气动系统实现，洁净卫生，避免液压系统的跑、冒、滴、漏对物料和环境造成的污染。

(3) 均匀布料和洗涤装置（选配）：本机采用专门设计的加料装置，可以保证加入的料液形成斜向扇形锥面（如下图），沿转鼓高度方向均匀布料，一可避免布料偏心引起的剧烈振动，二可消除加料时料液的飞溅。加料阀、洗涤阀均采用自控阀，根据使用情况，可以点动或由程序自动控制阀门的启闭。

(4) 无基础设计：改变过去三足离心机的悬挂支撑结构，减振基础采用针对该离心机设计的GERB粘液体阻尼减振器，减振器根据离心机结构进行专业计算，选择合适的阻尼和弹性装置，使机器减振效果得到显著改善。机器可直接放置在平整的地面或楼板上，无需浇筑基础和预埋地脚螺栓，方便了机器的搬运和安装。

(5) 高新技术应用多重安全保护:机器操作过程中的控制是由电气自动控制系统实现的。机器采用触摸屏电脑和PLC可编程序控制器程序设置，交流变频驱动、电器制动，并配置了先进的检测监控仪器，保证机器安全而可靠运行。

●料位探测:先进的射频导纳料位传感器进行料位探测。将检测棒插入转鼓内，加料后料液到设定容量时会自动发出信号，加料阀自动关闭，防止满溢；

● 振动检测:机座安装振动检测装置，能够检测出离心机的异常振动，当超过设定值时，发出信号自动停止机器运转，防止故障的发生；

● 安全保护:多重安全连锁设计。采用各种传感器、接近开关等，对机器整体进行安全连锁。如异常振动停机、外壳打开时不能开机、刮刀未回位的定位等。

● 密闭、防爆:全密闭设计、满足防爆要求；同时外壳（或上盖）可翻转设计，方便对机器彻底清洗检查，也方便更换滤布以及对机器的检修与维护。外壳翻开动作是通过气缸来实现的，无需人工操作。(6) 可以根据需要选择大翻盖型式或者外壳全翻型式。

(7) 高参数：技术参数比传统SGZ型三足刮刀下卸料离心机高，与之相比，转鼓高度增加、转鼓转速提高、较大装料限量增加30%以上，而机器的振打烈度远远小于技术要求规定。

2.主要用途：化工--二氧化钛、砷、碳、氰酸、联氨、苹果酸、亚硫酸钠、PVC、氯化钡（钾）、硝化棉、碳化硅、碳酸纳、芒硝、硫氨、硫酸铜、染料、颜料、助剂、氢氧化物等；

食品--食盐、味精、苏打、淀粉、制糖、化学调味品、食品添加剂等；

医药--医药中间体、维生素、中药、氨基酸、抗生素、农药、除草剂等；

矿业--铜、锌、铝、铅等矿粉，各种石膏、金属精炼等；

环保--排酸石膏、下水污泥脱水等。

与物料接触部位均采用不锈耐酸钢材料制造，具有较好耐蚀性；对含有氯离子的物料可采用钛材、衬塑等其它特殊材料。

四、主要技术参数：

五、机器的结构与图纸：

LGLZ型离心机结构主要是由机身、传动装置、转鼓、主轴装置、刮刀卸料装置、拉袋装置、加料与洗涤阀、电气自动控制系统等组成。

六、工艺流程图：

1.机器必须水平地安装在基础或构架上，由于采用特殊积极隔振装置，无须浇铸基础，可以放置在楼上使用；

2.加料阀、清洗阀、管线与机体采用软管连接，防止机身振动影响管线；

3.加料管、清洗水管、物料罐等辅助系统设施用户自备。