冷库用速冻搁架铝排管

　　本文我们来了解下铝排管型材焊接工艺中的对接焊过程，具体过程如下：

　　1、选用两把焊炬，一把H01-20焊炬3号咀，一把H01—20焊炬1号咀，由两人操作。

　　2、将与母材牌号相同的板料剪成10×10、6×6毫米长1米的条状焊丝，或采用φ8毫米丝301焊丝。

　　3、焊粉仍选用粉401，用法同上，调好后用毛刷涂于坡口表面及两侧。

　　4、预热用H01-20焊炬3号咀，采用碳化焰，温度控制在350~400℃。预热时注意观察工件表面颜色的变化，表面出发亮逐渐变为较暗的灰色时，表面氧化膜微微起皱，基本金属在火焰吹力下出现波浪现象说明已达到焊接温度，可停止预热。

　　5、使用H01一20焊炬1号咀焊接，火焰宜中性焰略带乙炔焰。焊缝长度200毫米，为了避免起焊处开裂，从距离端头40~50张米处开始焊接到头，再以相反的方向焊接铝排管型材的另一头，接头重复20~30毫米。打底焊道选用6×6亳米长1米的焊丝，其他焊道用10×10毫米的焊丝，施焊采用右焊法。打底焊道应使坡口两侧及钝边全熔透，但不宜熔化过多，得其焊完冷却15~20秒钟后，轻轻翮转工件，焊下条焊道。

　　如果出现大的焊瘤可用火焰直接加热，使其熔化再用铁棒刮掉。施焊过程中焊丝与焊咀交叉划圈，焊丝在熔池内均匀搅拌，熔池中如发现白亮点应及时用焊丝端头挑出。当发现熔池中存在气泡，可用焊丝端头蘸少许焊粉，直插气泡底部来回用力擦即可除去气泡。焊接将结束时，火焰不要较快离开，应缓慢提起，以免造成缩孔。焊接全结束后冷却数分钟，再卸下夹县，因铝的高温强度较低，稍微用力会造成断裂。

　　6、铝排管型材焊后清理是关键，焊药清理不干净会严重腐蚀接头。因此，卸下夹具后应将工件迅速浸入冷水中摆动，并用硬毛刷仔细清理接头，清理残渣与焊粉。