铸铁平台想必大家并不会特别的陌生，铸铁平台又名铸铁平板，是一种应用于动力机械设备的装配及调试的铸铁平板。其工作面带有T形槽，可以稳固动力机械设备，和钳工平板类似，要求较大的铸铁平台，可以拼装使用。铸铁平台浇注要求浇注系统能平稳快浇，能挡渣，不产生涡流、飞溅和冲刷砂型等，有利于形成顺序凝固；但薄壁铸件，则要求内浇道开在薄壁处，以利于形成同时凝固。
下面威岳小编带大家一起来关注铸铁平台的浇铸方法及优缺点吧！
铸铁平台问题种类繁多，影响铸件质量的因素存在于与铸件生产有关的每道工序中，床身铸件的特点是尺寸大，即体积大、质量重、浇注的铁液多、壁厚相对较厚，形状有的简单、有的复杂。不同领域的铸件，具有不同的要求。铸铁平台浇注系统设计及浇注需掌握的主要原则为分散底注（分层注人效果好），快速浇注（多加出气冒口），高温浇注（加强芯子排气）。
1．快速浇注
优点：铁液上升速度快，不容易氧化：铁液对型腔的烘烤时间短，减小涂层开裂、脱落的可能性，减少铸件夹渣等问题的产生；防止出现浇不足、冷隔问题；使型腔内气压大，迫使气体容易从铸型向外排出，铸件不容易产生气孔等孔洞类问题：铸件各部的温度差小，防止裂纹发生。
缺点：低强度类型的砂型易产生冲砂类问题，对于树脂砂等强度较高的砂型，影响较小：浇注系统的截面积有所大，铸件工艺出品率有所降低。
2．分散底注式浇注
优点：有利于金属液平稳地充满铸型；减少金属液氧化，对型、芯冲击力小；防止造成冲砂，减小紊流，减少气体裹人；有利于型腔气体的排出：有利于除渣：避免各部温差过大，有利于减少铸件收缩应力，对长、薄铸件有利于减小变形量，有利于防止裂纹问题发生。
缺点：如果充型时间过长，金属液在型腔上升中长时间与空气接触，表面易生成氧化皮（需快速浇注予以克服）；铸件下部温度高，不利于补缩（对灰铸铁件影响不大）。
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