铸铁平板

铸铁平板是一种用于工件检验或标记的平面参考仪器。铸铁板材广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器制造等行业。根据用途不同，铸铁板可分为检验板、检验板、划线板、焊接板、铆接焊接板、装配板、烟火板、振动试验台、基础板、机床工作台、钳工板等。根据制造工艺的不同，可分为刮磨板、研磨板等。根据结构的不同，铸铁板可分为矩形铸铁板、方形铸铁板、圆形铸铁板、箱式铸铁板、带肋铸铁板、单壁铸铁板和双壁铸铁板。 铸铁板磨损后，可以再次刮削以恢复其精度。铸铁板的平面度可以用涂色法检测，具有准确、直观、方便的优点。在刮开的铸铁平板上推动手表座和工件是平稳的，没有涩感，便于测量。
铸铁质量和铸铁板材的热处理质量对板材的使用性能有很大影响；或者工作面因残余内应力而变形；或因无损失而无法保持精度；或者由于刮削困难而无法获得小数值的粗糙度。因此，应重视铸铁材料的选择，通过时效处理消除铸铁板材的残余应力。
技术要求：
1.铸铁平工作面不得有砂眼、气孔、裂纹、夹渣、缩孔、划痕、凸起、刺绣等缺陷。
2.铸铁平板的铸造表面应清晰光滑，油漆牢固。
3.在精度等级为0 ~3的铸铁平面工作面上，直径小于15毫米的砂眼可用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂眼不得超过4个，砂眼间距不得小于80毫米。
4.铸铁板应由细灰铸铁和其他材料制成，其工作面的硬度应为170~240HB。
5.铸铁平工作面通常采用刮削技术。刮削加工的三级平工作面表面粗糙度Ra允许值为5m。
6.铸铁板应该消磁和稳定。
7.用于安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)应设置在铸铁板的相对两侧，装置位置的设计应尽量减少因操作引起的变形。
8.如果铸铁平板的工作面上有螺纹孔(或槽)，其位置不得高于工作面。