大型铸铁平台铸造厂家安装技术人员在安装机器及设备之前，应在基础面上放置斜垫铁，通过调整斜垫铁的厚度，使被安装的机器及设备，到设计的水平度和标高，并将其重量通过斜垫铁，均匀地传递到基础面上去，增加机器及设备在基础面上的稳定性，以减少设备的振动。
A.斜垫铁与大型铸铁平台基础面之间应接触良好。每一垫铁组应尽量减少斜垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁；放置平垫铁时，厚的应放在下面，薄的且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。
B.每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧；对高速运转的设备，用0.05mm的塞尺检查斜垫铁之间，和斜垫铁与设备底座之间的间隙时，在斜垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和，不得超过斜垫铁总长(宽)度的1/3。
C.斜垫铁设备调平后，斜垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm；斜垫铁组伸入设备底座底面的长度，应超过设备地脚螺栓的中。
D.采用减振垫铁调平时，基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差，不得超出减振斜垫铁调整量的30~50，放置减振垫铁的部位应平整。减振垫铁按设备要求，可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。
下面我们说一说铸件的缩松和缩孔的防止方法
在大型铸铁平台铸造过程中，铸件的缩松和缩孔同裂纹一样是不可逆转的铸造问题，需要从本质 出发，在实际生产中做到切实地避免提高。据经验而得，大型铸铁平台及横竖件缩孔和缩松的防 止办法主要从铁液本身、铸型条件及铸造工艺三方面考虑。
1.铁液的化学成分， 就是碳、硅含量的选择，能影响到灰横竖及球墨横竖的 V 石胀，对于亚共 晶灰 大型铸铁平台以及球墨横竖平台来说，碳量增加，析出的石墨量增多，使 V 石胀变大，有 利于减少或去掉缩孔和缩松。对白口横来说，碳量的变化对收缩值的影响较小。
2.铁液的浇注温度也直接影响到 V 液缩的大小，故不论对何种横竖，都应有适宜的浇注温度。浇 注温度太高，将增加 大型铸铁平台缩孔、缩松的趋势。
3，再然后，铸型刚度的大小将直接影响到大型铸铁平台铸件和球墨横竖凝固过程中 V 型 移的大小，铸型的刚度因造型紧实度及铸型种类的不同而异，应根据 大型铸铁平台及横竖件的 要求及实际生产条件合理的选择铸型。对于球墨横竖平台及横竖件来说，要 就强调较高的铸型刚 度。
4.根据灰口大型铸铁平台、铸铁级球墨横竖平台、铸铁件的凝固特点，应用均衡凝固原则来设计浇 冒口系统。应充分利用 大型铸铁平台、横竖件的自补缩，冒口只是补充自补缩不足的差额。
大型铸铁平台又称为T型槽平台、T型槽平板、T型槽装配平台、T型槽焊接平台铸铁、T型槽铆焊平台、大型铸铁平台、T型槽基础平台、单T型槽平台.
大型铸铁平台用途：应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。表面带有T形槽，可以固定机械设备。
横竖大型铸铁平台技术要求：
1、大型铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等问题。
2、大型铸铁平台的铸造表面应去掉型砂且平整，涂漆牢固。
3、大型铸铁平台精度等级为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、大型铸铁平台应采用好细密的灰口横竖或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、大型铸铁平台平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的较大允许值为5um。
6、大型铸铁平台工作面的平面度公差见表2的规定。
冀公网安备13010402002588