影响熔喷布质量的因素 铭驰生产的纳米级电气石粉不会发生团聚

影响熔喷布质量的因素 为什么铭驰生产的纳米级电气石粉不会发生团聚

影响熔喷布质量的因素

聚合物原料的MFI

熔喷布作为口罩阻隔层，是一种极为细密的材质，内部由许多纵横交错的超细纤维以随机方向堆叠而成。以PP为例，MFI越高，熔喷加工时拉出的丝越细，过滤性能越好。

热气流喷射角度

热空气喷射角度主要影响拉伸效果和纤维形态。角度变小会促使细流形成平行纤维束，从而导致无纺布均匀性差。若角度趋于90°，将产生高度分散而湍动的气流，有利于纤维在凝网帘上无规分布，终得到的熔喷布各向异性性能好。

螺杆挤出速度

在温度恒定的情况下，螺杆挤出速率应保持在一定范围：在某一临界点之前，挤出速度越快，熔喷布定量越高，强度越大；到超过该临界值，熔喷布的强度反而下降，尤其是MFI＞1000时更为明显，可能是因为挤出速率过高导致丝条牵伸不充分，并丝严重，从而布面粘结纤维减少，熔喷布强度降低。

热气流速度

在相同温度、螺杆转速和接收距离（DCD）等条件下，热空气速度越快，纤维直径越小，无纺布手感逐渐变软，纤维缠结越多，从而导致纤网更加密实且光滑，强度提高。

接收距离（DCD）

过长的接受距离会导致纵横向强度、弯曲强度下降，无纺布手感蓬松，在熔喷工艺中会导致过滤效率和过滤阻力下降。

熔喷模头

市面上很多喷丝板模具用料都不是标准料，用一些低端模具钢代替，使用过程会出现一些眼睛看不到的细微裂痕，孔径加工毛糙，精度差，不经过抛光处理，直接上机。造成喷丝不均匀，韧性差，喷丝粗细不一，容易产生结晶。

白色纳米级电气石粉是怎么生产出来的？

白色电气石粉的电效应、持久性都跟粉体粒径大小有关，粒径越细，电气石释放电荷、空气负离子的持久性越强，增加口罩静电吸附。

电气石又因表面能大而极易团聚，需要通过分散剂砂磨机将团聚体打开，得到粒径超细的电气石粉体，发挥它的电效应。

生产白色电气石粉，主要选用含锂、镁，钠为主的半透明和透明电气石。

通过专用的粉体分散剂复合而成的纳米级电气石粉体，具有生产电离子储存电荷的功能，在引发剂的作用下，镁电气石持久性的释放电荷、空气负离子，增加口罩静电吸附。

并且由于电气石具有释放负离子的作用，所以兼具有抗菌性。有效阻隔微米以下的飞沫、粉尘、病毒等。

驻极剂加热加压后白色镁电气石放点性能会得到进一步加强，温度每提高十度效果倍增，并且细度越细，产生的静电越多，吸附能力也增强。

白色电气石粉原始粒径为D50=2.109um，D90=6.343um，D95=8.144um，需要通过配浆料+分散剂+砂磨机研磨，目标粒径达到D90=1um以下，纳米级别固含量越高越好，而且采用的分散剂分散电气石以后，不能影响电气石原有的电效应。

电气石的电效应、离子吸附性等会随着其粉体粒径的减小而呈增强趋势， 并具有一系列优异的表面与界面性质， 但由于粉体颗粒的比表面积大，比表面能高，在制备和加工处理过程中极易产生团聚， 使得电气石在复合材料中分散不均匀，从而影响复合材料的综合性能。

为什么铭驰矿产生产的纳米级电气石粉不会发生团聚？

为提高电气石粉体在复合材料基体中的分散性， 增强电气石复合材料的综合性能，我们会对电气石粉体进行研磨分散。

铭驰矿产白色电气石解研磨决方案：

由于白色电气石粉原始粒径为D50=2.109um，D90=6.343um，D95=8.144um，目标粒径为D90=1微米以下，而且不能影响电气石的电效应。采用的粉体分散剂为AD8098（不含游离硅、金属离子等元素，不会影响原有电气石的电效应），直接采用0.3mm的锆珠进行研磨，加入分散剂预混合，到德国进口砂磨机进行研磨，研磨过后，粉体就不会再次出现团聚。

影响熔喷布质量的因素 为什么铭驰生产的纳米级电气石粉不会发生团聚