AH型渣浆泵被广泛用于冶金、矿山、石油、化工、煤炭、电力、交通、河流疏浚、建材及市政工程等部门,由于该型泵具有较厚的承磨件及配重型托架,故适于输送强磨蚀、高浓度渣浆或低浓度高扬程渣浆,该类型泵也可以多级串联使用。在泵的较大允许工作压力范围之内,可以多级串联使用,其中HH型泵适用于输送低浓度扬程渣浆或高浓度低磨蚀的高扬程渣浆。
AH渣浆泵的维护: 1、轴承水压、水量要满足规定,随时调整填料的松紧程度,切勿造成轴封漏浆,并及时更换轴套。2、更换轴承时,一定要保证轴承组件内无尘,润滑油清洁,泵运行时轴承温度一般以不超过60-65℃为宜。 3、要保证电机与泵的同轴度,保证联轴器中弹性垫完整正确,损坏后应及时更换。4、保证泵组件和管路系统安装正确,牢固可靠。
保证AH渣浆泵滚柱轴承洁净的原因:污物是由大量的棱形硬颗粒组成的,当和润滑剂混合时便成为研磨混合物,这样滚柱在旋转运动中将逐渐地磨损原有的精密配合,降低准确度和效率。影响渣浆泵轴承寿命的关键时期将发生在离开库房到工作台装配这个时期内,理由是明显的。轴承从箱里和防护罩里取出来,管理轴承的首要规则是工具要干净,使用洁净的擦布而不用废纸。因为纤维屑和短纤维很容易粘附到表面上,要保持双手和工作场地的清洁。
AH渣浆泵发生动转故障:1、吸入管堵塞:泵运转中,杂质被抽到吸入管道的底部,从而引起局部堵塞,这种堵塞并不能造成停泵故障,但却能减少泵的流量。使出口压力继续降低,增大吸入真空度,由于吸上真空度过高泵内产生汽蚀而使泵处于非正常运转和振动状态。2、叶轮堵塞:叶轮允许一定粒度的物料通过,如果粒度过大的物料进入吸入管路就可能使叶轮进口堵塞,从而限制泵的排出量,这种故障往往导致功率下降和出口压力及吸入真空度降低。


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